曾薇子

（广东省技师学院，广州 510800）

本文对电机通风板冲槽模的工艺和结构进行分析，主要包括成型、划线、钻孔等。冲通风槽在小批量生产中对精度有着严格的要求，包括规定面积内的通风槽数、电机的通风量等。在进行冲通风槽的试模过程中，一旦出现槽开口开裂以及规定尺寸内的槽数不够的现象，就可能导致废品率增加。避免出现上述现象，需要采用优化零件的冲模接口和冲裁工艺的方式[1]。期望通过本文对电机通风板冲槽模结构与优化设计的论述，能够为操作人员提供一定的参考。

1 电机通风板冲槽模工艺设计

（1）采用零件的成型工艺和冲裁设计的时候，必须要对模具的结构进行分析，确保冲裁的精度、成形的精度，确定工件的刚度。采用工序包括两步，首先进行初始定位，以侧板导向为定位的内容，对凹模的斜面加以定位，然后对余槽加以冲击。

（2）如果在试模过程中出现了废品，应该对产生废品的成因加以分析。首先测量槽间的距离，槽间的距离如果过大，则槽数可能不足，或者起到定位作用的凹槽的斜面尺寸有问题[1]。进行冲槽的时候通风槽如果发生弯曲变形，则过渡部分可能存在设计的问题，例如过渡R可能不合理。

出现槽口开裂、不平，是由于开口部分放大，表现为放射状的裂纹出现，导致中心发生撕裂，使得上直线以及突起槽的上部曲线发生扭曲和变形。凹凸模经过设计之后，过渡部分的光洁度就会提高，处理起来更加方便，问题就自然得到解决[2]。……