季徐庆，黄笑祥，潘孟良

(杭州朝阳橡胶有限公司，浙江 杭州 310018)

目前我们公司使用全钢载重子午线一次法三鼓成型机具有稳定性好，自动化程度高的特点，但由于设备使用已经多年有些方面已经不能满足需要，所以从提升设备效率，降低劳动力，节能减排等出发对设备进行转型升级，完善和提升某些功能从而使设备性能符合公司的可持续发展。

1 提高生产效率

生产效率的提高主要是对设备机械机构的升级改造及不合理步骤进行优化，在不影响轮胎品质的前提下，操作更加简便，减少每次物料更换时间，使设备运行更加顺畅。例如：导开小车改造、垫胶供料架改造、帘布自动裁切改造等，改造后每条胎胚完成时间节省约30 s，使设备产能最大化。

1.1 内衬层及帘布导开小车改造

原先导开小车卷曲物料长度60 m，更换物料时，导开小车靠人工推拉完成。由于小车重量较重，操作比较缓慢且员工比较费劲。

升级后的导开小车卷曲物料长度可达到90 m，生产中减少了员工更换物料的次数，每次更换物料约5 min，而且导开小车进出方式改进成步进电机控制，更换物料时更加便捷。

1.2 垫胶供料架自动供料系统设计

原先垫胶由半制品工序裁切完毕放置百叶车上运至成型工序使用，员工再将垫胶手动放到垫胶供料架上等待使用，其中浪费了很多不必要的时间。垫胶供料架采用辊筒输送方式，贴合时物料容易产生拉伸。改进后的垫胶供料架具备了自动裁切功能，物料定长采用伺服定位方式，精度非常高，员工只需按下上料按钮就可实现垫胶贴合，而且物料贴合时通过速比调整，使得垫胶传送带与贴合鼓速度保持一致，防止拉伸[2]。……