吴 伟，郝文魁,2，李晓刚,3，钟 平，董超芳，刘智勇，肖 葵

(1 北京科技大学 腐蚀与防护中心，北京 100083；2 国家电网智能电网研究院，北京 102200；3 中国科学院 宁波材料技术与工程研究所，浙江宁波 315201;4 中国航发北京航空材料研究院，北京 100095)

M152(1Cr12Ni3Mo2VN)和17-4PH(0Cr17Ni4-Cu4Nb)高强合金钢广泛应用于航空航天、机加工和核工业等高科技领域中的高强度部件[1-3]，服役于弱酸、碱和盐环境中，腐蚀行为较为严重，特别是当环境中含Cl-时更容易发生应力腐蚀开裂(Stress Corrosion Cracking,SCC)，导致设备失效，引发安全事故。

目前关于Cl-对SCC的影响研究大多集中在管线钢和不锈钢方面[4-7]，姚小飞等[8]通过慢应变速率拉伸(Slow Strain Rate Tensile，SSRT)实验研究了13Cr油管钢在NaCl溶液中的SCC敏感性，发现随溶液中Cl-浓度的增加，超级13Cr油管钢的抗SCC性能降低，易发生SCC；李岩等[9]通过恒载荷法研究了Cl-浓度对304L不锈钢从点蚀到SCC转变行为的影响，表明当Cl-临界浓度在5～10mg/L之间时，1级椭圆形点蚀坑容易扩展为SCC；Zhao等[10]通过SSRT实验研究了X80钢在3.5%(质量分数，下同)NaCl溶液中的裂纹扩展行为，得出在3.5%NaCl溶液中X80钢的局部阳极溶解并不是腐蚀疲劳裂纹扩展的主要原因，而Ziaei等[11]发现用于井下内存压力计的316不锈钢的失效主要是因为氯化物引起点蚀发展成为应力腐蚀开裂，说明氯离子的存在能够提高SCC敏感性，促进SCC的发生。然而，上述研究主要针对常见的管道钢和奥氏体不锈钢，对强度相对较高的新钢种M152和17-4PH高强钢，现有的研究大多集中在时效温度[12-13]，热处理[14-15]以及合金成分[16-17]等方面，缺乏对其在高Cl-环境中腐蚀行为和机理研究，尤其是其SCC及SCC敏感性尚未有清晰的认识。……