刘小辉，王帅星，杜 楠，赵 晴，康 佳，刘欢欢

(南昌航空大学 轻合金加工科学与技术国防重点学科实验室，南昌 330063)

微弧氧化(MAO)作为一种原位生长陶瓷膜的技术，可将Al，Mg，Ti等基体材料与陶瓷材料的优点结合在一起，从而满足耐磨、耐蚀、功能性等多种需求[9-10]。研究表明，铝合金微弧氧化膜的表面硬度可达1500HV，耐中性盐雾实验时间达1200h以上[11-12]；钛合金微弧氧化膜的比磨损率相比于钛基体可降低45%以上[13-14]。此外，文献[15-17]报道了利用微弧氧化技术可对Ti-Al系金属间化合物进行表面陶瓷化处理，现已成为改善Ti-Al系合金抗高温氧化及耐磨性能的一种有效方法。然而，Ti-Al系合金微弧氧化的研究中，关于添加剂对Ti-Al合金微弧氧化特别是对膜层耐磨性影响的报道较少[16]，还有待深入全面的研究。

Ti2AlNb合金作为应用前景广泛的一种Ti-Al系金属间化合物，其微弧氧化处理才刚开始受到关注。仅有文献[18-20]在NaAlO2、Na2SiO3、(NaPO3)63种电解液体系下实现了Ti2AlNb合金的微弧氧化，并采用一种二步控压微弧氧化工艺在Ti2AlNb合金表面制备了抗高温氧化和高发射率的陶瓷涂层。然而，Ti2AlNb合金的微弧氧化目前仍存在诸多问题，如：膜层生长速率慢、均匀性差，对膜层摩擦磨损行为缺乏系统研究。因此，亟待探索有效的途径来提高Ti2AlNb微弧氧化层的生长速率、改善膜层结构及耐磨性。

众所周知，微弧氧化膜的生长速率、结构及组成与电解液成分密切相关[21-22]。研究表明，磷酸盐电解液中加入Na2WO4能促使铝合金微弧氧化前绝缘膜的形成，提高膜层致密度[23]。……