李桂河 程艳

中国水利水电第十六工程局有限公司 福建 福州 350003

1 工程概况

丰满电站（重建）工程位于第二松花江干流上的丰满峡谷口，主坝为碾压混凝土重力坝，本工程混凝土浇筑总方量约285万m3，包含常态混凝土88.63万m³，碾压混凝土（不含变态混凝土）177.78万m3，变态混凝土18.08万m3；其中左岸变态混凝土6.19万m3，右岸变态混凝土11.89万m3，变态混凝土占碾压混凝土总量的比例为9.2%。按照施工进度控制总计划，月高峰小时理论制浆量，左岸制浆站需达到2674L/小时，右岸制浆站需达到5011L/小时，因此单个制浆站小时生产能力需大于5011L/h。

2 全自动制浆系统的布置、设备配置及环保要求

2.1 全自动制浆系统的布置及技术指标

全自动制浆系统分左右岸布置，分别为左岸制浆站和右岸制浆站。

左岸制浆站按总进度计划混凝土月高峰浇筑强度复核后确定设计生产能力为不小于2.7m3/h，右岸制浆站按总进度计划混凝土月高峰浇筑强度复核后确定设计生产能力为不小于5m3/h。

2.2 全自动制浆系统的设备配置

每个制浆站场地加固完成后，设备配置为：

（1）布置80t水泥粉煤灰罐2个，每个罐配一台粉料螺旋输送机，分别输送散装水泥和粉煤灰；

（2）总控室兼现场值班室1间，室内配置全自动控制箱（由操作台、正泰电器元件、触摸屏、多物料称重控制器等组成）1台；工作过程主要通过触摸屏全程控制，触摸屏分为用户登录、用户管理、系统监控、配方管理、参数设置、仪表校验和数据管理七个模块；通过七个模块的结合使用，可对制浆过程进行全程全自动控制或者进行全程手动控制。

（3）双轴高速制浆机1台（含称重装置），采用DDZJ-1000型双轴制浆机，主要结构系采用两根带有框式搅拌叶片的主轴在壳体中相向旋转搅拌物料，是干式粉粒物料加适度水搅拌均匀的混合设备。双轴高速搅拌机由驱动部分、本体部分、称重部分、控制部分组成。制浆能力：6m3/h，电动机功率：11kW，最大外形尺寸：1800mm×1500mm×1600mm。

（4）输浆泵2台，采用DDSJ-50型输浆泵。本泵系单级单吸立式离心泵，液体沿泵轴线方向流出，主要部件有蜗壳、叶轮、中间座、密封件、机架、主轴、电动机等。蜗壳采用生铁铸造，具有较高的耐磨性，耐腐蚀性好。适用于水泥制浆站制成浆后的短途输浆工作。本机电动机功率3kW，扬程10M，转速1415r/min，流量0.4-0.5m³/min。

（5）添加剂预泡制搅拌桶2台（A桶、B桶），桶容积500L，桶的直径800mm，高1m，可满足施工要求。

（6）液体添加剂液体斗秤及抽液体泵1台（外加剂电子称量系统）；使用称量的形式进行外加剂的计量，在高出制浆机0.3m的处安装一台小量程斗秤（称重传感器量程30kg，按1/3000分辨率，可精确分辨到10克），用于定量加液态外加剂，包含锥型称重斗、电磁阀（小口径）、支架及称重控制器。

（7）储浆桶1台。采用DDCJ-1500型储浆桶，和高速制浆机配合使用，配置桶内搅拌杆，持续保持动态储浆，提高效率保证施工的连续性。该机桶身坚固，加盖防溢，储浆量达1500L，电动机功率5.5kW，外形尺寸1600mm×1600mm×1700mm。

3 工作原理及单次工作过程

3.1 正常工艺流程

3.2 其他功能

（1）通过触摸屏预先可设置5个配方，可适应不同配合比浆液的生产要求，并能灵活调配。制浆作业前只需先选择当前批次制浆配方即可。

（2）进入制浆系统前，先进行登录工作，即输入正确操作员号，才能进行制浆工作；可通过管理员预先输入多位操作员号或修改删除，只有按管理员输入操作员才能制浆操作，输入不正确的操作员号，系统拒绝启动操作；管理员进入系统需输入管理员号，才能输入和修改删除操作员号，输入操作员号无法修改删除操作；以此作为配浆操作跟踪查询，查询每批次操作人员，便于管理。

（3）所有批次的各种物料实际重量和设定重量（选定配方），按年月日、时间、物料名称、批次号、操作员号数据格式记录到原始数据库，可统计查询打印数据。

4 本系统特点及控制关键要点

本全自动制浆系统的最大的特点是可在操作室由1人通过主控制箱的触摸屏操作实现制浆过程全自动控制；实现此操作的关键在于两个主要设备安装及操作，分别是双轴高速制浆机、主控制箱。

4.1 双轴高速制浆机操作使用与保养

（1）启动顺序：①开启电机；②加水；③加料。

（2）停车时与启动顺序相反；

4.2 主控制箱

（1）组装回路。①打开控制台，按照吊牌上说明依次接通各个电机和电磁阀开关，确保动力线接正确，检查各个接线处是否接好。接好零线地线。②检查无误后，打开总开关，检查是否漏电。检查各仪表是否正常显示。

（2）主控制箱的操作。主控制箱可在自动控制和手动控制之间自由切换，方便操作及维修。

5 本系统与常规系统的比较

5.1 施工成本比较

常规制浆站运转每班需要称量计量人员2人，设备维护人员1人，共计3人；本全自动制浆系统采用全自动制浆，每班仅需要1人，每班次节约2人次。每月按25天，每天2班计，每个人工日工资按160元计算，单个制浆站每月可节省约16000元人工成本。同时常规制浆站采用人工称量，称量误差较大。而本全自动制浆系统采用电子称量，杜绝了人工称量误差，即保证了浆液配合比及质量。

5.2 环保效果比较

常规制浆站由于采用料斗称量，制浆时粉尘飞扬，严重污染环境，且容易引起施工人员职业病。本全自动制浆系统采用全自动电子称量，全程封闭式制浆，杜绝了粉尘飞扬及作业人员职业病问题。

6 结束语

本全自动制浆系统设计科学合理、操作简单、计量准确、实现了电子称量、全封闭、全自动制浆，杜绝了粉尘飞扬、职业病危害，大大改善了文明施工形象，满足环保要求；而且拆装运输方便，对提高生产效率、降低成本、安全环保、文明施工有着积极的促进作用和现实意义。