刘克非

广东建工对外建设有限公司 广东 广州 510665

前言

在水电站大坝施工中，有一种十分常见的技术——碾压混凝土技术。碾压混凝土技术能够有效提高大坝的质量，提高大坝的强度与性能，而且施工比较简单，成本低，效率高，在水电站大坝施工中应用频率较高。

1 碾压混凝土施工技术简介

在水电站大坝建设中，碾压混凝土技术是一项比较特殊的工艺。该技术主要是将干硬性混凝土进行铺筑、碾压成型，其所采用的工具是振动碾。碾压混凝土技术中的材料组成成分是火山灰质、水泥，或者带有惰性填料的水、砂、粗骨料等。利用这些材料形成的混凝土强度高，防渗性能良好，没有坍塌度，将这些混凝土按照层次进行碾压，就可以有效提高大坝质量[1]。

2 水电站大坝碾压混凝土的施工方案与技术要求

2.1 施工方案的确定

施工方案可以指导水电大坝碾压混凝土施工顺利进行。由于施工会受到环境等多方面因素的影响，因此，就需要建立有效的施工方案。制定方案之前，要进行实地考察，对当地环境、气候特点了然于心。制定方案时，要明确各项参数，数据，明确施工流程，从而设计出合格的水电站大坝。

2.2 技术要求

（1）混凝土原料的选择与配置。进行碾压混凝土施工时，要注意原材料的选择与配置。通常会选择水泥、粗骨料、细骨料和掺和料。常见的掺和料有硅灰、粉煤灰和磨细的矿渣以及适量的外加剂等。将这些材料与水合理配置，严格按照碾压混凝土施工技术要求进行配比。配置掺和料时，要根据水电站大坝的要求再配置，明确每种掺和料的用途。比如，要确保大坝有较强的耐腐蚀性与强度，硅灰与磨细矿渣就是重要的掺和料。配置外加剂时，则需要结对这些外加剂进行实验，确保其与其他原料能够相容。

（2）大坝碾压混凝土的配比设计。进行大坝碾压混凝土配比设计时，需要保证配比的指标符合大坝要求。一要保证材料质量，二要严格要求材料的各项指标，因为这将直接关系到大坝的质量。通常会采取绝对体积法进行配比设计，最终保证大坝具备良好的抗渗性能，强度合格。

常见的指标有含水率、级配、表观密度、粒径、外加剂性质、外加剂种类和其相容性等。这些指标均需要高度重视，将其融入混凝土的配比设计之中。将多个原材料与水进行配比时，最重要的就是水的用量。要根据施工的要求与粗骨料的粒径限度进行实验，从而确定最终水的用量。选原料砂时，一般要考虑到原料的强度是否符合要求，密度是否足够，是否有少量骨料分离情况等[2]。

为了得到质量上乘的混凝土，要合理进行拌制。在拌制之前，要确定混凝土是否符合施工度，一旦其不符合，就需要及时进行调整。调整完毕后，要对混凝土的性能进行检验，确定其各项指标是否符合要求。一旦混凝土性能通过检验，就可以确定最终的配比。将配比后的混凝土提交检验、审核，确定没有问题后，就可以开进行施工。

3 水电站大坝碾压混凝土施工过程技术分析

3.1 混凝土的拌制

在水电渣打扮碾压混凝土施工中，需要重视混合料的拌制。要对原材料进行精确的称量，将误差控制在规定范围之内。要按照设计的配比严格配置混合料，确定配比合格后，再进行混凝土搅拌。搅拌时，通常会采取搅拌机进行，确保搅拌均匀，严格保障混凝土符合碾压要求。为了提高混凝土质量，需要合理设置搅拌机的出料口，确保其与运料车的落差合理，减少材料出现离析的可能性。由于混凝土需要的搅拌时间比较长，因此，要结合搅拌机的型号严格控制搅拌时间[3]。

3.2 混凝土的运输

对混凝土的混合料进行运输时，必须要考虑到运输是否平稳，有效率，一旦在运输过程中出现问题，就会影响碾压混凝土质量。通常在进行混合料运输时，要采用皮带传输装置或是可自卸的汽车，从而实现材料迅速、稳定到达现场。使用可自卸汽车运输混合料时，要平稳驾驶机车，尽量减少急转弯的可能性，全面保证混合料质量。在运输的过程中，需考虑到环境、时间等客观因素的影响。如果混合料处于较长的运输距离之中，或者温度较高，就需要采取有效的材料覆盖混合料。尽量减少运输时间，尤其是经由连续式搅拌器拌制的混合料则更需要保证运输时间，尽量减少停顿的可能性，使其在第一时间内到达现场。要精确计算材料的运输时间，并对时间进行合理控制[4]。

3.3 混凝土的摊铺

对混合料进行摊铺时，需要考虑到其相应的影响因素。这是因为，混凝土摊铺所使用的设备是沥青摊铺机，该设备强度高，力度大，可以确保摊铺的混凝土平整、密实。如果不能明确相关影响因素，就会影响摊铺质量。

首先，在开展大坝碾压混凝土施工时，需选择最佳找平基准，确保摊铺机具备良好的工作状态，这样就可以顺利施工，确保混凝土的碾压质量。第二，选择合适的碾压速度进行摊铺。摊铺机是主要设备，其速度是否合理将关系到摊铺的效率和质量。如果速度设置得过快，不仅会使得摊铺匆匆完成，还无法保证质量；如果摊铺速度过慢，就会延长施工时间，降低施工效率，耽误施工进度。由此可见，摊铺机的性能与状态是影响混合料摊铺质量的关键所在。在影响因素中，除了找平系统和摊铺机的速度之外，还有熨烫板的参数。明确这些因素，就可以对大坝碾压混凝土混合料的摊铺质量进行有效控制[5]。

3.4 混凝土的碾压

进行大坝混凝土混合料碾压时，要确保混合料密实、平整。碾压工作紧随摊铺工作其后，为了提高碾压的质量，需要保证碾压速度合理，过快或者过慢都有可能会影响混凝土的平整度与密实度；还要选择合理的设备进行碾压。碾压工作是确保大坝质量的最终工序，又是核心影响因素[6]。

3.5 混凝土的养护

水电站大坝的混凝土碾压之后，并不意味着施工已经结束，还要进行养护。为了提高大坝的强度，就需要保证混凝土质量，通过有效的养护可以有效呵护混凝土，使其具备应有的强度。经过碾压之后，混凝土会变干变硬，水分不断丧失，这就需要在养护中保证混凝土湿润，保障混凝土的强度。因此，在具体养护中，要做到以下几点。

要对混凝土进行覆盖处理。覆盖所采用的材料是塑料薄膜。塑料薄膜要有良好的保湿效果，保障混凝土的湿润度，有效减少水分的散失。用塑料薄膜进行覆盖之前，可以对材料适当洒水，保障混凝土表面湿润，再小心覆盖塑料薄膜。第二，养护时间的确定。在进行养护的时候，可根据混凝土的抗离析强度大于3.5MPa时进行实验，从而确定时间。第三，在碾压过程结束8个小时后，可进行切割工作。切割时，要沿着缩缝位置开展工作，确定切割位置正确，掌握好切割时间。确保切合的深度符合要求，并对其进行养护。要对缝隙及时清理，确保缝隙干净，然后再灌注。缝隙养护时，通常要确定缝彻底干燥之后方可对其进行清理。第四，要加强对大坝碾压混凝土的养护，保证其水分合理，从而避免其产生裂缝。保持较低的养护温度，这样就可以避免混凝土表面水分蒸发。为了避免水分蒸发，还要覆盖塑料薄膜等材料，使混凝土水分合理，表面湿润[7]。

4 结束语

通过上述分析，不难发现，在水电站大坝碾压混凝土施工中，需要按照施工的流程严格开展施工。为了提高施工质量，要加强对混凝土原材料的配比，实现合理设计，并从拌制、运输、摊铺、碾压、养护等几个环节中入手，仔细考虑其中可能存在的问题，加以避免，注意细节，从而有效提高混凝土质量，继而保障大坝建设。相信在不久的将来，大坝碾压混凝土技术会更加先进，促进水电站实现可持续发展，提高水电站的经济效益与社会效益。