文/张金·中国锻压协会

锻造研究必须从材料成分、加热、润滑、模具（工具）、工艺、热处理和后续加工及机械加工后热处理等方面进行全盘考虑。在现实中，往往被忽略的是对“原材料成分的重视”以及“加热规范和温度的精确控制”，同时对终锻温度控制和热（冷）加工残留内应力存在问题的研究也显得非常薄弱。这些也都是影响零件合格的重要因素。许多锻造工艺研究仍然集中在“成形和热处理”的问题上，集中在“控制组织和组织稳定”上。但对全生产链技术的探讨比较少，这也可能会成为未来锻造技术发展的一个重要课题。

大锻件是锻造的极限制造，一直以来以小批量多品种的概念左右着人们的技术路线与工艺思考。随着大型设备、模具材料和模具制造技术的发展，大锻件模锻和挤压复合成形技术受到人们的关注，这也许会成为未来大锻件生产发展的一个重大技术路线。无论如何，大锻件生产控形和控性是基本。在20世纪70～80年代，中国中小型锻件的主要生产模式是自由锻和胎模锻，开发胎模锻中小型锻件锻造技术做了大量的工作，形成了比较完整的理论体系，取得了许多实践经验。但随着模锻工艺的广泛应用，胎模锻逐步淡出了人们的视线。一直以来，大锻件胎模锻没有引起太多的关注，更没有人去大规模地实践，但随着人们对精密成形的执着追求，中国一重开始了锻-轧结合工艺生产筒形件。在获得成功过程中，也开始了尝试利用锻造-挤压复合（胎模锻）的方式生产大锻件，这个工艺在生产一些大型复杂大锻件中取得了成功，为此验证了这种复合工艺的可行性。基于这样的思考，我们有理由认为，锻造-挤压（胎模锻）复合工艺在成形大型复杂大锻件中会大有前途。

锻造设备发展仍然基于四大基本通用锻造设备展开，但也出现了许多特种设备。但无论如何发展，未来一定是围绕大能量、高可靠性、绿色环保紧凑型、数字化和智能化方向发展。集中解决好适应（用）性、低成本和合理寿命周期三个问题，这些是锻造设备发展的新的理念和思想，需要慢慢推广和实现。