刘伟

[摘 要]公司在进行水泥磨辊压机联合粉磨系统改造后，生产中遇到入料皮带头部、称重仓、辊压机等部位就会不同程度出现正压、冒灰现象。通过对磨尾风机的改造利用，解决了所在问题，不仅为企业创造利润，还要为全社会的节能减排做贡献。

[关键词]辊压机联合粉磨；旁路收尘系统；改造

中图分类号：TQ172.632 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）06-0281-01

概况

牡丹江北方水泥有限公司是一家有着79年历史的老企业，水泥粉磨设备老旧落后，多台水泥磨都没有磨前预破碎系统，多年来磨机台时产量一直较低。其中8#水泥磨是Φ3×9m管磨机，建于1995年，全年平均台时33t/h，电耗48kwh/t。根据水泥行业发展进步，为达到节能增效和提产降耗的目的，公司计划在8#水泥磨进行工艺改造，并充分利用现场的有限空间进行论证，最终决定在磨机前安装一台120-50辊压机，分别增加NE300X10提升机一台、PPW64-4-00旁路收尘器一台和自制V选、双筒旋风收尘等附属设备各一台。实现入磨混合料预破碎和分选，入磨物料粒度由20mm降低到2㎜以下。同时根据市场对水泥性能的要求，将选粉机停用，把闭路磨改为开路运行。

经过运行后水泥磨台时由33t/h提高到56t/h，提高了23t/h，与改造以前相比，相当于增加了0.7台磨机的产能。水泥产能增加了15万吨，满足了牡丹江市场需求。电耗由原来的43kwh/t，下降到29.3kwh/t，创造年经济效益1273.61万元，取得了良好的年经济和环保效益。

1 存在问题

改造后的8#磨实现辊压机联合粉磨，系统工艺较原来有了很大变化。尤其在系统用風上分为了两路，一路为磨机系统，由原磨机排风机提供除尘和负压，流量为74597m3/h，全压8630pa；……