黄 宁

西部矿业股份有限公司锌业分公司，青海西宁 811600

近年来，基于先进技术的冶金机电设备在冶金企业生产发展期间，有着非常广泛的应用，而且企业在日常的设备使用中，对于设备常出现的故障问题高度重视，采取了相应对策加强了设备应用管理；但是分析实际的管理现状，存在着较多的缺陷和不足，因此要求冶金企业设备管理部门认真分析总结管理问题，从而找出具有针对性的保养维护措施来制定相应的维修、维护、保养的标准，并将标准管理贯彻到日常的管理工作中，以此提升企业的冶金机电设备管理能力，有效降低设备故障发生风险，保障设备的运转率、设备完好率，提升单机设备的台效，延长设备使用时间，为冶金企业创造更多的经济效益。

1 冶金机电设备保养维护工作现状分析

当前冶金企业应用机电设备生产产品的过程中，常会出现零部件相互作用下的磨损、设备受到有害气体和雨水等腐蚀性液体侵蚀所致的腐蚀等问题，这些问题如果未得到有效解决将会影响设备使用质量，导致设备停机、设备损坏以及安全事故发生，而且对于企业的生产秩序也会造成不良影响，后续的设备检修与更换将会给冶金企业造成巨大的经济支出负担，所以需要加强保养维护管理工作。冶金企业对于设备常见问题的管理情况现状不容乐观，亟待改进。首先，缺乏完善的设备保养维护机制，目前企业使用的冶金机电设备管理制度与实际的设备保养维护需要之间存在脱节情况，工作人员在检查设备时缺乏保养维护标准的指导，容易出现维修养护管理不到位所致的设备故障[1]。其次，保养维护人员对于设备结构、使用方法等内容不熟悉，在具体的保养维护中不能找到维修维护的标准，并按标准执行，不能及时找出问题，故障问题得不到有效解决，对企业正常有序的生产工作会产生一定程度的影响。再次，保养维护模式较为落后，对于日常巡检、定期的零部件更换、设备的更新换代工作未予以重视，设备应用期间的故障问题频频出现，严重制约着设备生产运行运转率，设备台效亟待提高。最后，保养维护人员工作态度不端正，掌握的设备保养维护技术陈旧，不能对目前使用的现代化冶金机电设备进行良好的故障检查、维修、养护，并且工作态度不积极，影响设备维护质量、设备故障率高。

2 设备有效保养与维护的对策分析

2.1 建立健全设备保养维护制度

冶金企业的设备管理部门需要认识到目前工作设备管理制度的落后性，进而转变管理理念，学习总结一些行之有效的设备保养维护手段，结合企业管理需要对制度内容加以完善，制度中需要确定设备保养维护的日常巡检、周期性检查以及年度检查维修计划、设备保养维护标准与档案制作要求等内容，以此工作人员在保养维护机电设备时可以有序进行，不会出现纰漏或者故障隐患未检出的情况。同时制度中还需要明确设备保养维护的人事组织结构，管理部门可以按照具体应用的设备类型，给每台设备定置定位1～4名生产岗位工作人员负责开展巡查工作，定位1～4名的检修人员负责日常巡检及维修保养工作，并严格维修、维护、检修台账记录，如果在后续的管理中出现任何问题便可以快速地找到相关的工作人员进行问责，尽快处理问题，并及时进行经验总结，促使设备可以尽快恢复运行。其中，针对生产中的锅炉、泵类设备，在制度中对其维修养护做出了如下要求：该设备使用期间易出现法兰、阀门、密封件渗漏，阀门失效等问题，而且由于设备运行中有压力、有温度，处理过程需要停炉，降温降压，导致故障处理周期长，影响生产用气的要求，因此，可用生产班组的巡查加检修日常点巡检相结合的办法，提前发现故障，予以消除，或有计划的开展检修保养工作，降低故障率。

2.2 正确安装与使用机电设备

冶金企业采购用于生产作业的机电设备之后，管理部门的设备保养维护人员需要及时与设备的生产厂家技术人员联系，以此在技术人员的指导下按照说明书中的内容安装设备，并对说明书中涉及设备结构特点、参数调节、操作规范、常见故障处理等方面的内容多进行学习和掌握，以便在保养维护设备时可以依照所学内容，准确判断设备是否出现运行异常以及故障发生的具体地点、原因，在较短的时间内维修好设备，缩短设备停机时间。同时在操作设备时，保养维护人员需要在指导下全面掌握操作要点，之后从有效保养维护设备的角度出发，制定设备正确使用规范，张贴在冶金机电设备的安装区域，组织操作人员对于规范中的内容进行学习，从而使得员工可以在工作中有效地完成设备防腐蚀、防震以及防粉尘等工作，为设备的良好应用构建一个高质量的工作场所，并且告知操作人员在发现设备运行期间时不时发生的异响、异常振动、异味等情况时，要及时告知保养维护人员，以便提前解除可能出现的设备故障隐患。

2.3 采用先进的冶金机电设备保养维护工作模式

目前使用的设备保养维护模式要求工作人员仅在设备出现问题之后，进行相应问题处理，不重视设备应用全过程的保养维护工作，所以需要管理部门对现阶段使用的工作模式进行改进，不仅要解决设备已经发生的故障问题，而且还要具备设备安装应用全过程的保养维护意识，在设备的常规使用中加大保养维护工作的力度，以此从源头解决设备故障隐患问题，保证机电设备运行性能以及安全性可以显著提高。首先，需要重视设备良好工作环境的营造，即为使用冶金机电设备生产时，需要定时对设备外部以及周边的灰尘进行清洁处理，不可出现灰尘在设备上的大量堆积情况，以免影响设备工作效果；水以及腐蚀性物质需要和设备保持一定的距离，不可让这些物质与设备直接接触，以免发生设备腐蚀问题；还需要在设备上进行温度、警报、湿度等监测装置与仪表的安装，以此让设备保养维护人员在每日巡检中可以参考监测装置获得的标准参数，判断设备有无问题，若发现问题需要采取针对性措施来解决。

其次，依照设备保养维护工作计划开展工作，即管理部门需要组建一支具有丰富的冶金机电设备保养维护经验、较强工作能力以及高尚的职业道德素养的保养维护人员构成的工作团队，以此让其进行设备维修养护工作，过程中的所有数据需要做好档案记录，方便之后的故障问题处理以及年度大检修工作；日常巡检中对于发现的积灰、零部件过度摩擦、潮湿情况要及时采用清灰、涂抹润滑油以及放置硅胶吸水的方式进行处理；周期性的检查工作中，需要保养维护人员按照巡检档案记载的内容，对于经常出现问题或者存在异常的设备进行重点检查与维修；此外，设备管理部门还需要每年进行两次的设备大检修，如果设备零件难以正常工作，在大检修中需要将设备拆开更换，对于维修率高或者损坏无法修缮的设备需要制作设备更换报告，待冶金企业允许之后将这些陈旧设备淘汰，重新购买新型的冶金机电设备，以此控制维修成本，应用质量性能优良的冶金机电设备更好的进行生产作业，使得企业可以获得更多盈利。

2.4 提高设备保养维护人员的工作能力

首先，管理部门需要定期邀请一些冶金机电设备领域的专家学者，来对设备保养维护人员进行现代化的设备养护原则（预防性、及时性、周期性）、养护理念与方法等内容的宣传教育，待员工学习之后管理部门需要采用理论知识与实际操作能力两方面结合的检测方式考核工作人员的学习情况，考核合格的员工才可以上岗保养与维护机电设备，以此可以使得工作人员端正工作态度，积极地应用所学习掌握的知识保质保量的做好设备的保养维护工作。其次，管理部门需要制定激励机制，每个月评选1名设备保养维护工作质量优良的员工给予其物质奖励，以此充分调动全体工作人员的工作积极性，使其以饱满的热情投入到保养以及维护冶金机电设备的工作中，激发员工自身的主观能动性，积极主动的进行冶金机电设备先进保养维护技术的学习与应用研究。

3 结语

目前的冶金生产离不开机电设备的有效应用，但是设备故障问题对于冶金产品生产活动的顺利进行、企业利润获得以及市场竞争能力的提升有着较多的不利影响，所以冶金企业需要认识到冶金机电设备应用的重要价值，进而提高设备使用的保养维护意识，能够积极向其它一些冶金企业学习机电设备管理的成功经验，在把握企业设备管理问题的基础上，总结一套适合冶金企业开展冶金机电设备管理的有效方案，以便可以在管理中及时发现设备隐患，及时的更换处理磨损严重或者运行期间有异常的设备零部件，促使设备可以安全、可靠、高效的运行，推动冶金产业的长远健康发展。