文吉明

摘 要：乳化炸药指的是采用乳化技术制造的油包水型抗水工业炸药，乳化炸药也属于工业炸药的一种，可以由民众自行制造和使用。在工业开采和土木工程建设逐渐增多的形势下，爆破技术作为这些项目中是不可或缺的部分，使得工业炸药生产技术得到了新的发展机遇。在原有的生产技术上提出了自动化生产技术和连续化生产技术，使工业炸药生产无论是在品质上还是在生产效率上都有了显著的提升。文中以爆破行业技术的发展展开论述，对现阶段乳化炸药制造企业存在的问题进行分析，并且进一步探索乳胶炸药自动化生产技术。

关键词：乳化炸药 自动化生产 安全生产

中图分类号：TQ08 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）10（b）-0105-02

乳化炸药实际上属于工业炸药的范畴，不同之处在于乳化炸药相关对工业炸药的生产活动更为复杂，乳化炸药同样可以用于民爆装置，在安全性能上要强于工业炸药。早在20世纪就从外引进到国内，由于其具备无污染、产生有毒气体相对较少、原料要求不高等特性，在引入我国之后就得到了良好的推广和发展。由于市场对乳化炸药的需求不断增大，原有的手工作业方式已经无法满足市场需求，为此，在近些年研发出了自动化、连续化的生产技术，文中就对乳化炸药的技术发展状况进行分析，并提出现阶段生产技术选在的几个问题和改进建议，最后完成对自动化连续化的生产技术的探究。

1 国内民爆行业技术的发展状况

近几年来，乳化炸药的生产方式已经由原来的手工简短生产转变成自动化连续化的生产模式，在科技不断发展的进程中，已经可以通过微机来控制整个生产线。原有的生产企业普遍存在规模小，技术水平低下的现象，生产出的产品质量和生产效率都无法得到保证，而随着市场经济的不断发展，企业的规模和技术实力都有所提升，已经有部分大型企业实现了生产自动化、连续化的转型。此外，还有部分企业通过改善自身的经营模式，与其他企业共同组建新的生产企业，在实力上和规模上都能够有效提升，事实证明此种经营方式得到了好的生产效果，因此，得到了国家政策方面的支持。

2 企业生产技术存在的问题和改进建议

生产企业的生产厂房破旧、设备老化已经布局问题都可能导致生产技术水平降低，而这种情况下也无法实行自动化、连续化生产模式的转变。企业领导层虽然具备自动化生产的观念，但是在实行时还面临很多困难，如资金不足、设备老旧、技术水平限制等问题，这就造成在實行自动化生产时不够彻底，仍然存在手工作业的现象，导致生产效率和产品质量无法提升的问题。

2.1 用料不合理

在生产过程中较多采用结晶硝酸铵，使得在生产设计时既要考虑硝酸铵的存储问题又要留有大体积的硝酸铵溶化池，如果设计不合理或者操作不当很容易产生资源浪费的问题。针对这个问题可以借鉴国外的生产技术，使用硝酸铵溶液替代结晶硝酸铵，这种既可以节约生产成本，又可以减少一道熔化结晶硝酸铵的程序，在很大程度上提升了生产效率。

2.2 自动化程度不高

在生产的过程中多个步骤都由人工完成，主要表现在需要生产加料时，这个加料量由人工就算和控制，一旦计算或控量失准，所产出的产品质量将无法得到保证，这也是相关部门提倡实行自动化生产的主要原因之一。再则如果开关阀门和温度监测等工作都由人工完成，无疑会增加人工劳动成本的投入。为此，需要生产企业创造一切条件，引进先进技术，实现乳化炸药的自动化生产。

3 对比国内外乳化炸药自动化生产技术水平、提出改进建议

3.1 乳化基质的可输送性

在国内的部分生产厂家将产品的硬度和爆炸性能作为生产技术设计的主要依据，忽视了对其他工艺过程的影响作用。主要表现在在原有的炸药配方中添加过多的固态成分来增加炸药的硬度和爆炸强度，然而在实际生产的过程中就可以发现，添加了过量固态成分之后，原有炸药配方中的溶剂成分会随之减少，乳化剂也需要选择粘度较高的产品。这种情况下产生的产品的动力粘度就会提升为乳化环节中的冷却、敏化和装药等的输送和降温都带来一定影响，在一定程度上降低了生产效率。

在乳化基质方面，国外的生产中将将炸药的基质粘度降到很低，这就为物料输送带来很大便利。产生这一差异的主要原因在于炸药的配方和生产工艺上有所不同，国外的配方中将水和乳化剂的含量进行了合理的配置，虽然产出的产品相对来说雷管敏感度偏低，但是为了应对这一问题他们选择在配方中加入高氯酸盐或硝酸乙二胺、硝酸甲胺等高能成分，同样可以起到强化硬度和爆炸性能的作用。

鉴于此，我国也可以借鉴国外的配方，由高氯酸盐或硝酸乙二胺、硝酸甲胺高能成分替换掉固态成本，在加强产品硬度和爆炸性能的同时，确保产品的原料的可输送性。

3.2 高温敏化方式

当前，国内在炸药卷材上多数使用蜡纸材质。由于材质限制对于装药的温度具有一定要求，通常情况下，工艺温度不得超过50℃，而化学发泡的温度也不得高于55℃，在保证温度的前提下，才能进行发泡剂和密度调节剂的融合。然而，水和油类原料在经过乳化器之后的温度可达120℃，由于工艺要求限制，不适宜采用高速的冷却手段来降低温度，这就是为生产工序带来一定的困难，大多数企业由于温度无法采用适当的手段进行冷却处理，致使最终的生产效率降低。

国外的乳化炸药生产企业为了解决冷却困难的问题，将生产中的中温敏化方式转变成高温敏化，此种操作的作用是让基质在相对高温的情况下添加化学发泡剂，敏化完成之后可以直接进行包装，让产品在输送的过程中遇水冷却，在很大程度上提升了产品的生产效率。

为此，针对降温困难的问题，我国也可以借鉴国外的相关技术。可以通过引进国外先进技术，对其中的可取部分进行保留，进行多方考虑之后改进成适应我国生产的技术，希望可以通过不断改进和完善形成具有本国特色的新型生产技术，促进我国乳化炸药生产企业的自动化发展。

4 乳化炸药安全生产管理过程中的注意事项

4.1 切合生产要求选择合适型号规格的螺杆泵

螺杆泵的选用应遵循经济、合理、可靠的原则，泵的规格要根据被输送液态物料的性质和流量、压力来决定，而泵的转速则由输送液态物料的黏度和腐蚀性作为主要参数来选择。管路的长度要尽量缩短，管路的直径要适当地增大，以减小泵体内的压力。只有选择合适的规格型号，才能保证乳化炸药生产中泵的可靠运行。

4.2 正确使用螺杆泵

启动螺杆泵应在吸、排停止阀全开的情况下进行，以防过载或吸空，防止干转，以免擦伤工作表面。进入泵内的物料应多次过滤除去固体杂质，确保物料不断地进入泵内防止出现蓬料，发生断流现象。在满足输送能力的情况下尽量采用低转速，始终要通循环冷却水并且保证冷却水的温度和流量能够满足散热的需求，绝不能出现冷却水的断流。

4.3 注重乳化剂的安全使用

乳化剂属表面活性物质，具有易燃性，存放和使用时要远离热源，严禁与易燃的粉状物、纸屑等堆放在一起。另外，用落后的生产工艺生产的司盘 -80 系列乳化剂大都纯度低、杂质多，而且该种乳化剂存放时间长后易发生分解。因此，生产乳化炸药时，在油相输送、乳化前必须加强过滤，减少因杂质摩擦而引起燃烧或爆炸等事故的发生。在使用新型的乳化剂时，必须先进行成分分析，指标核对，还必须做一些安全性试验，如测试乳化基质的相容性、撞击、摩擦及热感度等实验，然后通过安全性评价后进行小试、中试，最后转入大生产，以确保安全生产。endprint