周 祥

(中国石化石油化工科学研究院，北京 100083)

原油成本在炼油企业经营成本中所占比例超过90%[1]，混炼低成本的劣质原油和机会原油是多数企业提高效益和竞争力的重要举措，而这也造成企业加工油种频繁切换，炼油装置进料性质大幅波动。通过先进的优化与控制手段可保障蒸馏及二次加工装置平稳运行，并提升原油储运环节的自动化和信息化水平。原油调度是调合系统的“大脑”，用于制定较长周期内的原油储运操作工序，并形成调合控制指令。有研究表明，优化原油调度可为炼油企业带来每年上千万美元的效益[2-3]。

某沿海炼油企业拟投用原油调合系统以减少蒸馏装置混炼原油的性质波动，将调合硬件设施集中布置于码头是投资最少的设计方案。此方案要求所有码头罐均储存单油种(单储)，以提高调合比例控制精度，然而目前该企业的码头罐区担负向厂区中转混合原油的职能，储存混合原油(混储)是其操作常态，改为单储是否可行尚无定论。本研究针对该企业原油储运的流程及特点，建立原油调度优化模型并通过计算考察设计方案的可行性。

1 储运流程分析

该企业的原油储运流程如图1所示：18个码头罐分布于Ⅰ、Ⅱ两个罐区，Ⅰ罐区(ST1～ST12)与卸油泊位(BE)相连，可直接接收油轮(V1～V3)载来的原油，Ⅱ罐区(LT1～LT6)通过一条海底管线(ZL)与Ⅰ罐区相连，只能接收Ⅰ罐区转来的原油，两个码头罐区均可通过一条超过150 km的长输线(PL)向厂区付油；11个厂区罐(CT1～CT11)自长输线分批次接收混合原油，并向2套蒸馏装置(CD1和CD2)供油。……