赵彦丽

摘 要：在当前阶段，我国在生产过程中所使用的矿产资源仍然以煤炭为主。在生产过程中，生产部门应加强对煤炭质量的检测。随着我国科技的发展，机械采样机逐渐被应用于煤炭质检领域，并发挥出重要作用。基于此，本文将浅谈机械采样机在煤质检验中的应用，以供专业人士加以借鉴。

关键词：机械采样机 煤炭质量 质量检验

引言

由于我国在生产领域所用的能源仍然以煤炭为主，所以我国质检部门应加大对煤炭能源的质量检验，增强使用安全程度。随着我国科技的发展，机械采样机逐渐被应用于质检部门，对煤炭配洗、精煤装车等程序的开展具有重要作用。

一、煤质检验的作用

在煤炭资源的生产过程中，煤质检验对煤质管理、产品优化、煤炭销售等方面的作用十分显著。大部分选煤厂所生产的原煤主要来源于该集团以下的各生产公司。随着我国科技的不断发展，选煤厂的洗煤能力不断提高，导致煤炭资源的来源从单一转为复杂，煤质间差距逐渐增大，令选煤厂的洗煤难度增大，因操作不当而产生系统紊乱的情况的发生概率有所增加，进而影响煤炭的质量与产量。因此，对煤炭质量的检测应深入到从原煤入场到精煤出厂的各个环节之中，正确运用煤炭质检工作指导精煤的出厂、装车、运输等环节，提高生产协调性与稳定性。

二、人工与机械采样对比

我国曾在长期发展过程中，使用人工采样的方法进行对煤炭资源的选取与加工。在新时期，科技不断发展，煤炭生产领域也朝着机械化方向发展，机械采样机开始被应用于煤质检测工作，为证实机械采样机的可操作性，本文特将人工采样与机械采样进行对比，提供可靠数据，证明机械采样机的优越性。

（一）测试方法

1.在浮选精煤皮带上进行可操作性测试。因浮选精煤在质量上的波动较小，稳定性较强，将其与人工采样进行对比，得出两者的测试结果较为接近。

2.在入仓精煤皮带上进行可操作性测试。入仓精煤以300t为一仓，一仓为一个取样单位，依据取样单位未达到1000t时所取样按实际量，标准取样单位最少应选取子样数量的规则，按照比例减少（不能低于规定数目的1/3）。由此，操作人员确定出测试中所选取的子样数为每仓五个。依据煤样最大粒度与子样最小质量间特有关系的规则，选取煤样的最高粒度不应大于25mm，因此至少应选取子样质量1000g，又由于机械取样机一次取样量不足1000g，所以应将取样数量定为10，子样分布利用等时间间隔的测试方法：T≤（60°Q）/（G°n），此公式中，T为时间间隔：min；Q为取样单位：t；G为精煤煤炭量：t/h；n为子样个数。将实际操作过程所得数据带入此公式中得出：T≤（60×300）/（400×10）=4.5（min）

经过以上公式推导出，机械取样机对每仓取样的时间间隔应不大于4.5分钟，在操作过程中，可将时间间隔设为3或4分钟，即可保证机械采样机达到数量为10的采样。最后，將人工取样与机械取样的结果加以对比，考察机械取样是否较人工取样具有优越性，以达到机械取样的目的。

三、机械采样机在煤质检验中的应用分析

（一）工艺系统

在系统上，因浮选精煤在材质上存在不均匀的状况，不易对煤炭量进行有效控制，另外，因浮选精煤在水分含量为20%上下，煤炭自身具有很大的粘度，容易导致在采样过程中，煤炭粘连在取样的铲子上，因此会对取样子样数量产生相应影响，降低测试结果的可信度。对于此问题，操作人员可将测试机器上的时间加以调整，以提高取样的效率，将测试结果调整到理想的效果，另外应安排专业技术人员对取样的过程进行有效检查，对取样铲子上所粘连的煤炭加以及时清理，保证取样测试的可信程度。

（二）机械性能

通过人工取样与机械取样的实验对比，在确定取样铲的尺寸大小、高度后，应在不干扰皮带运行的情况下，尽可能全面地对煤炭进行取样。

1.设置好取样铲的高度，在传送带没有煤炭传送时，令取样铲在皮带运行最低点接触到皮带。1.上述做法主要是因为皮带载煤之后，其高度便会产生一定的下降，而在此时皮带和采样铲之间又恰好存在一定的差距和间隔，从而保证皮带的正常运行。

2.在设定采样机偏心轮的质量时，工作人员一般应以皮带载煤在最厚时仍能取到煤样为标准。在实践应用过程中，皮带的载煤厚度一般都无法实现完全均匀，一旦煤层的厚度较小，采样铲便会将煤炭抛出很高，因此，在设备安装之前，应注意将接样端口安装的稍微高一些，通过该方式来保证煤炭不会被溅到外部。

3.在进行高度安装时，应保证皮带不会对其所载煤流形成影响和干扰，同时，还应确保与平带的表面相互平行，以此保证采煤铲可畅通无阻的采取待煤样。电机运行过程中，其传动部分应与采样机的转轮位于同一平面，避免在此过程中出现松脱、错位等问题。

4.煤样拨取过程中，若采样铲的尺寸过大，便会导致其遇到较大阻力，同时也影响了采样机的正常运行；相反，若尺寸过小，则会导致采取的煤样不具代表性，同时，也难以取到尺寸超出12mm的煤样代表。

5.采样机正常运行时，磁场强度会对继电器产生一定的干扰和影响，情况危急时，还会引发内部设定紊乱，不利于设备的正常运行。基于上述问题，可通过金属屏障的方式，来降低外界磁场对继电器的影响和干扰。

6.工作人员应定期对采样机转动轴和滑道间的销子进行检查，以免设备运行时出现零部件松动等问题。同事，还应定期对积煤炭和非积煤进行清理，并落实好润滑措施，通过该方式，有效的减少设备运行中的摩擦阻力。

结论

综上所述，煤在生产和加工的过程中，煤质检验将对其质量产生较为直接的影响。各企业若想在激烈的市场竞争中立足，必须要保证产品质量，可在改善生产设备的前提下，不断提升员工的自觉性，并定期检查机械设备的零部件，落实好清理工作，从而为煤炭质量提供保障。

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