尚云平 张俊 武迪

摘要：生产线的平衡直接影响制造系统的生产效率，现以A公司某安全气囊气体发生器生产线为研究對象，以作业测定为依据，结合生产线实际问题，划分装配作业单元，对瓶颈工序进行作业分析，在生产线平衡原理及IE改善方法的基础上构建改善方案，并对改进前后数据进行对比，提高生产线平衡率，达到效益提升的目的。

Abstract： The balance of the production line directly affects the production efficiency of the manufacturing system. This paper takes the airbag gas generator production line of Company A as the research object， based on the operation measurement， combined with the actual problems of the production line， divides the assembly operation unit， and analyzes the operation of the bottleneck process. Based on the principle of production line balance and IE improvement methods， the improvement plan is constructed， and the data before and after the improvement are compared to improve the balance rate of the production line and achieve the purpose of improving efficiency.

关键词：生产节拍;作业测定;动作分析;生产线平衡

Key words： production beat;job measurement;motion analysis;production line balance

中图分类号：F273                                        文献标识码：A                                  文章编号：1006-4311（2018）36-0287-02

0  引言

生产线平衡是指对生产线的全部工序进行负荷分析，通过调整工序间的负荷分配使各工序达到能力平衡，即作业时间尽可能相近，计算公式如下：

η=各工序时间总和/（CT*工序数）*100%[1]

注：CT为瓶颈工序节拍，即生产线节拍。

1  实例分析

本文以A公司某安全气囊气体发生器生产线为例，运用IE相关理论，对该生产线进行平衡分析与改善。

1.1 现状分析

该生产线整体呈U型布局，共16道工序，18名作业人员，实行两班制生产，单班有效工作时间9h，客户要求节拍13s，单班日产能需达到2500发，各工序平面布局见图1。

该生产线在制品堆积严重、存在等待和搬运的浪费，生产线平衡率极低。为了解决这些问题，需对该生产线进行分析与改善，现对各工序作业工时进行统计，见表1。

由表1知，瓶颈工序为OP70产气剂称装，CT=16s，工作站数=16。

∑（各工序作业工时）=173.8s

生产线平衡率η=173.8/（16*16）*100%=68%

单班日产能=3600/16*9=2025发<2500发（不满足客户要求节拍）

为了更直观的进行分析，编制各工序平衡山积图，见图2。

由图2知，该生产线存在瓶颈工序，且各工序间节拍差异较大。……