郗书林

摘 要：自从人类发明了电以来，就离不开了电带给人类的光明，所以现今社会电厂的建设越来越多，设备成大型重量化发展也越来越突出。电厂建设中主要集中有几大类设备：发电机、汽轮机、燃机、锅炉汽包、管屏模块、变压器等，因此利用大型起重机械、液压提升或顶推装置越来越普遍。文章主要阐述大型设备在安装过程中的安全管理。

关键词：电厂建设；起重安装；柴油发动机；安全管理

中图分类号：TK42 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2018）01-0089-02

Abstract： Since the discovery of electricity， human beings can not do without the light， so the construction of power plants is becoming more and more common， and the development of equipment into large-scale weight is becoming more and more prominent. In the construction of power plants， there are mainly several kinds of equipment： generator， steam turbine， gas turbine， boiler drum， tube screen module， transformer， and so on， so it is more and more common to use large lifting machinery， hydraulic lifting or pushing device. This paper mainly describes the safety management of large equipment in the process of installation.

Keywords： power plant construction； lifting installation； diesel engine； safety management

1 工程概況

委内瑞拉巴里纳斯重油电厂安装6套柴油发电机组，总装机容量为100MW。柴油发电机组作为重油电厂的主要发电设备，分别为整体式出厂，其中柴油发电机外型尺寸为：长14.528米，宽5.324米，高6.016米，6台，单重288.9吨。根据现场条件，无法利用大型起重机械吊装的情况下，如何才能安全、高效率地把6台柴油发动机顶推平移安装完成，是一项很重要的施工项目。

2 原因分析

经过对本次完成项目的认真调查和分析，找出影响柴油发动机顶推平移的主要因素，从人、机、场、料、法五个方面展开讨论。

3 要因确认

根据柴油发动机安装现场实际情况，对各项末端因素进行实地分析、验证：

（1）人员经验：本小组操作人员都经过了上岗前的培训，并且取得了上岗合格证。

（2）液压设备安全性能：根据设备本体尺寸、重量，选择合理，满足要求。

（3）地面承载能力：土壤地面的承载能力作耐压试验，并在土壤上面铺设25cm厚钢板，再在钢板上铺设滑道梁进行平移。

（4）钢材承载能力：通过科学计算钢材承载能力满足要求。

（5）操作方法：通过模拟演练和实际操作，此方法满足顶推平移要求。

4 安全管理

根据原因分析和要因确认分析，各个环节都不存在问题，此方法可执行实施，在执行过程中需要进行以下风险控制：

5 技术管理

在柴油发动机正式安装之前，需要落实和管控的相关技术点如下：（1）前期项目实地考察情况落实；（2）技术方案的编制及审批；（3）项目现场的场地还填处理、加固；（4）起重机械工机具使用的检查、维护、保养；（5）特殊工种作业人员资格审查；（6）施工前，施工作业指导交底；（7）熟悉设备安装图纸要求。

6 水平顶推顶和滑道梁能力计算

6.1 水平顶推力计算

根据设计图纸，每台主机单重289t，按最大Q=300t计算，顶推施工采用MGE板与不锈钢板摩擦，摩擦系数按最大0.1计算，则水平最大摩擦力为f=Q×μ=300×0.1=30t，则每台顶平均负担的水平摩擦力为：P=f/2=30/2=15t，考虑1.5安全系数。本方案选用G7391-150/100*1500型液压顶推千斤顶，单台顶顶推力为p=44t，则顶推千斤顶安全储备系数为k=44/（15×1.5）=1.96，完全满足顶推安全系数。

6.2 滑道梁承载力计算

柴油发动机顶推时将其下降至两条滑道上，滑道采用两道45H钢进行拼焊组成。滑道表面平整，并满铺2mm不锈钢板。滑道主要承受发动机竖向压力，其上表面作为与发动机接触面，整条滑道通过H型钢进行传力。

σ=F/S={（300×104）/（8×2×4000）}×1.5=35MPa<205MPa

其中：腹板厚8mm，滑道与发动机接触长度约4000mm，发动机偏载系数取1.5，根据计算结果，滑道梁满足设计要求。

7 液压水平顶推装置的组成和工作原理介绍

7.1 水平顶推装置系统的组成

水平顶推装置系统由水平顶推千斤顶、水平顶推千斤顶反力座、滑板、液压泵站及控制系统等组成。顶推过程布置2条滑道，考虑到滑道安装和拆卸以及运输方便，每条滑道由3根H型钢组成，总长度3×7.5米，滑道共设计6根H型钢，两两滑道交替使用。两侧滑道各布置1台顶推顶作为滑移顶推的动力，以及1套液压泵站，1个控制箱和1个控制手柄。endprint

7.2 液压水平顶推装置工作原理

“液压同步顶推平移技术”采用液压顶推器作为滑动驱动设备，后部以顶紧装置与滑道连接，前部通过销轴与连接耳板与被推移结构（或滑块）连接，中间利用主液压缸产生驱动顶推力，液压顶推器的顶紧装置具有单向锁定功能，当主液压缸伸缸时，顶紧装置工作，自动顶紧滑道侧面挡块；主液压缸缩缸时，顶紧装置不工作，与主液压缸同方向移动。机组下放到设计的滑道上，通过手柄传输指令给控制箱控制泵站电磁阀从而驱动顶推千斤顶伸缩缸带动机组前进，每完成一次伸缩缸即完成1个步距的移动，通过反复驱动千斤顶伸缩缸不断顶推机组前移，直至顶推到设计位置。

7.3 液压顶推千斤顶工作流程示意图如下：

第一步：液压顶推器顶紧装置安装滑道上，靠紧侧向挡板；主液压缸尾端通过销轴与连接耳板连接；液压千斤顶主液压缸伸缸，推动被移结构向前滑移。

第二步：液压千斤顶主液压缸连续伸缸一个行程，顶推被推移结构向前滑移一段距离，也称一个步距。

第三步：一个行程伸缸完毕，被推移结构停止运动；液压顶推千斤顶主液压缸缩缸，使顶紧装置与滑道挡板松开，并跟随主液压缸向前移动。

第四步：主液压缸一个行程缩缸完毕，拖动顶紧装置向前移动一个步距，一个行程顶推滑移完成，重复以上步序即可完成被推移物的滑移。

8 实施过程

根据当地外部环境因素影响，由于运输桥梁、道路要建设，柴油发电机比发电机退后一年到达现场，主厂房钢结构以及厂房内的机组辅助管道、管架已提前安装完成，由于柴油机和发电机是两个独立体，安装时要考虑单独就位，因此需要用到的设备、材料就要综合考虑，尽量达到成本最小化，而又能安全的完成安装任务。

实施流程如下：

简述：柴油机顶推平移所用主要设备有3台液压泵站，20台千斤顶，6m滑道6根，MGE滑板2只，顶推顶2只，油管，抄垫钢板和钢支墩等。大件运输公司按照要求把柴油发动机卸放在现场指定位置。

（1）柴油发动机降落到指定位置卸车，并用临时工字型钢板作支撑，然后利用5吨叉车及70吨汽车吊布置液压泵站及滑道。（2）柴油机顶推平移中的载荷全部转移到滑块上，利用水平千斤顶进行平移推进（水平千斤顶两侧处有专人通过卷尺测量伸顶数据，监护2台水平千斤顶的同步性），在厂房外部时利用70吨汽车吊转移滑道梁。（3）滑道梁平移过程中交替使用，在厂房内部时利用5吨桥吊转移滑道梁。在顶推过程中工作人员通过在设备基准线处吊线锤法随时监控发动机的偏移量，确保发动机始终在安装定位轴线上。（4）柴油发动机顶推就位，拆除滑道梁后与发电机连接。（5）柴油发电机组安装弹簧支座，与辅助管架管道中心对接，整体就位完成。（4）弹簧支座整体高度测量，整体就位完成。

9 结束语

综上所述，通过项目前期技术力量和机械力能准备，在现场实际操作过程中严格把控施工环节和严控施工安全关键点，安全、高效顺利地完成了6套柴油发电机组本体的顶推平移安装任务，同时也为以后遇到同类型机组的安装积累了丰富的安装经验。因此在起重安装工作中必须结合实际情况，因人、因地、因材制宜，合理选用相应可靠的起重工具和机械制定切实可行的方法才能确保工程项目安全生产。

参考文献：

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[4]黄 .起重工[M].北京：化学工业出版社，2001，1.

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