崔 晨

(上海自动化仪表有限公司，上海 200072)

0 引言

压力变送器制造车间具有品种多、小批量生产等特点。车间排好生产计划后，往往根据经验制定物料需求计划和领料单，这样就可能导致物料不够或浪费。在制品跟踪过程中，采用纸质卡片形式，无法做到流程实时共享；插单现象也容易造成生产管理混乱等。传统方法缺乏生产执行数据的广度和深度[1]。

制造执行系统(manufacturing execution system,MES)的突出特点是优化生产过程[2]，协调生产任务。将MES引入企业压力变送器的制造车间，可实现制造自动化，从而提高生产力和竞争力[3-4]。

1 压力变送器车间工艺流程

首先进行半杯体加工、零件清洗、玻璃烧结、球面磨削、再清洗、真空镀膜、膜片处理、膜片张紧等，这些工序统称为电容传感组件制作；然后对膜盒进行焊接、在膜盒中心位置进行灌油；最后进行膜盒封装，并贴上二维码作为标志。压力变送器的生产工艺流程如图1所示。

图1 生产工艺流程图

电路板用于三防处理和温度测试等。在机械构件加工并且检测合格前提下，进行整机装配。整机根据量程范围进行温度补偿、整机调试，在所有工序完成后包装出厂。生产过程中，在每一道工序完成后都会进行半成品检验，对不合格品进行统一报废处置。

2 MES功能模块设计

2.1 系统模块架构

基于压力变送器车间生产特点设计的MES主要包括基础信息管理、生产过程管理、生产调度管理、查询和报表管理、可扩展接口等五部分。

基础信息管理主要用于对登录系统的用户进行管理、跟踪车间设备信息、对车间内物料移动进行计划监视、记录每天系统数据更新情况等。……