丁光伟

[摘 要]UT无损检测俗称超声波探伤，是检测金属材料内部缺陷的常用方法之一。铸件由于晶粒粗大、组织不致密等原因，其UT检测一直被认为准确率底、操作困难。作者通过实践不断改进找到合适铸件UT检测的方法。本文介绍了铸钢齿轮的UT检测工艺，分析了齿轮的UT检测的适应条件及灵敏度调整，阐述了齿轮UT检测的重点。

[关键词]铸钢齿轮；适应条件；透声性；灵敏度

中图分类号：S733 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）02-0046-01

1 基本情況

我公司为某客户生产一批铸钢齿轮毛坯，轮齿顶圆直径为2040mm，齿厚250mm，净重2715Kg，材质为ZG42CrMo。要求外圆、内孔、端面粗加工出厂。验收标准中要求UT无损检测，内部不得有影响使用的铸造缺陷：裂纹、气泡、夹杂、疏松、缩孔等。UT检测执行GB7233-87标准，Ⅱ级合格。

2 探伤工艺设计

根据齿轮生产周期长，质量要求高的特点，我们采用两次UT检测。第一次安排在退火之后，主要是检测是否有大的、严重的缺陷，发现后及时做出挽救或者将其报废，以节省成本。第二次安排在粗加工之后、出厂前，主要是对缺陷进行定量，根据评定标准进行评级为质检员送检提供依据。

2.1 探伤仪器：PXUT-350+一台

2.2 超声波探头：1P20Z、2.5P20Z、2.5P13×13K1、5P10F10各准备2-3个

2.3 试块：按照GB7233-87标准附录A制作ZGZ系列对比试块及附录B制作ZGS系类对比试块（制作双晶探头距离——波幅曲线），和齿轮使用同种材质。

2.4 耦合剂：第一次检测用水玻璃，第二次检测用机油。

2.5 表面要求：第一次检测要求毛坯面打磨平整，第二次检测要求加工面Ra12.5

2.6 缺陷判定：GB7233-87《铸钢件超声波探伤及质量评级方法》中检测结果评定分为5个等级，其中Ⅱ级要求不得有≥φ4mm缺陷，平面型缺陷厚度方向上长度≤5mm，单个面积≤75mm2，缺陷总面积≤150mm2；……