关键　张星　王强

[摘 要]本文通过对甲烷尾气放火炬现象进行原因分析，并提出相应的流程优化方案，有效地解决甲烷气放火炬的问题，使得乙烯装置能耗大幅下降。

[关键词]乙烯；优化；能耗；甲烷气

中图分类号：S653 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）02-0042-01

石化公司100万吨/乙烯装置是石化公司100万吨/年乙烯装置配套项目乙烯工程的核心装置，也是中石化建设的第一套百万吨级乙烯装置，采用ST/Lummus顺序深冷分离、二元制冷技术，规模为年100万乙烯/年（按8000小时计算），装置内主要由裂解、急冷、压缩、分离冷区和热区、废碱氧化、火炬气汽化、污水预处理等组成，其主要生产流程为以石脑油、加氢尾油及饱和液化气为裂解原料，在裂解炉经高温裂解，后经急冷、压缩、分离工序，生成氢气、甲烷、乙烯、丙烯、混合碳四、粗裂解汽油、2#裂解重馏分及裂解重馏分等产品。

自2010年1月乙烯装置首次投料开车以来，随着装置负荷逐步提高及裂解原料中异构烷烃含量较高，装置生产的甲烷除在满足裂解炉使用外，还有富裕的甲烷气排入火炬系统，不仅使装置能耗增加，还限制了装置高负荷运行。为解决此问题，乙烯装置对燃料系统进行优化，决定利用现有管线。

1 原因分析

1.1 设计情况

乙烯装置采用的是高温蒸汽裂解，能耗主要集中在裂解炉、分离过程和压缩机上，节能应立足于能量的回收及减少能量的消耗上。乙烯装置建有11台年产10万吨乙烯的SL-1型裂解炉，其使用燃料为装置自产甲烷或氢气。原设计的燃料系统流程为来自再生系统的甲烷尾气进入燃料气系统，同时过量的氢气和乙烷也进入燃料气罐，燃料气罐的甲烷尾气优先去裂解炉的侧壁烧嘴，过量的甲烷尾气和汽化的LPG去裂解炉的底部烧嘴。……