氧化铝焙烧炉烟气脱硝技术分析与建议

2017-12-29尹海滨

中国环保产业 2017年12期

尹海滨

（江苏科行环保科技有限公司，江苏盐城 224051）

随着环保要求的不断提高，铝工业大气污染日渐受到人们重视。氢氧化铝焙烧是氧化铝生产工艺中的最后一道工序，由于采用高温焙烧工艺，是铝工业中NOx排放的重点部位。目前，国内氧化铝厂焙烧氧化铝设备的首选是气态悬浮焙烧炉（G.S.C），该焙烧炉是丹麦某公司从新型干法水泥悬浮预热与预分解技术移植而来[1]，相关技术可借鉴焙烧炉烟气脱硝。

1 氧化铝焙烧炉NOx产生机理与排放现状

焙烧的目的是在高温下把氧化铝的附着水和结晶水脱除，从而生成物理化学性质符合电解要求的氧化铝。气态悬浮焙烧炉（G.S.C）喂入的氢氧化铝，经文丘里闪速干燥器、旋风预热器、焙烧炉、热分离器、冷却器等设备实现脱除附着水、结晶水并实现晶型转变。经冷却器预热的燃烧空气在焙烧炉底部同时喷入燃料燃烧，燃烧后焙烧炉内空间温度为1000℃～1100℃，燃烧火焰温度高达1700℃[2]。NOx生成以热力型为主，小部分为燃料型。根据检测情况看，根据窑炉燃烧状态不同，NOx一般排放在300～450mg/Nm3，煤气脱硫后对NOx有减排效果。当前执行的《铝工业污染物排放标准》（GB 25465-2010）（2013修改版），要求颗粒物为10mg/Nm3、SO2为100mg/Nm3、NOx为100mg/Nm3以下，后续可能会采用更严格的标准。