张泽玉，余晶，吴大伟，苏锦燕，钟作伦，张泽勇

（1.深圳市格瑞斯达科技有限公司，广东 深圳 518052；2.深圳前海巨能环保科技有限公司，广东 深圳 518052）

石油焦煅烧工艺经过50多年的发展，罐式煅烧炉已成为我国石油焦煅烧的主体设备之一。煅烧石油焦主要用于电解铝所用的预焙阳极和阴极、冶金钢铁行业生产用增碳剂、石墨电极、工业硅、黄磷及铁合金用炭电极等，应用广泛。但在煅烧过程中会产生大量的含有粉尘、SO2、NOx以及少量挥发性有机物（如焦油）等污染物的高温烟气，SO2浓度高达4500mg/Nm3以上、NOx浓度约为300mg/Nm3，远远超出国家排放标准要求，需要进行深度脱硫、脱硝处理。在诸多脱硝技术中，SCR[1]和SNCR[2、3]是目前应用最广泛、最成熟的脱硝技术。但SNCR技术脱硝效率较低，一般为35%～55%，达不到煅烧烟气NOx的排放控制要求，且喷射的氨水稀释液会使“火道”剥落、龟裂，降低了使用寿命；煅烧炉尾部烟道也没有适用SCR脱硝工艺的温度区间，且烟气中的焦油等有机物进入催化剂的微孔，占据活性表面，造成催化剂耗量增加和失效加快，随着SCR系统的运行，催化剂的活性逐渐降低，使得NOx的还原反应速率降低，并会导致氨泄漏。因此，SCR和SNCR脱硝工艺不适用于当前煅烧烟气的NOx排放控制。

臭氧氧化湿法脱硝工艺（Ozone Oxidation Reduction）是一种高效的NOx处理技术，脱硝效率可达到90%以上，已在工业锅炉、橡胶等行业的尾气处理中得到了成功应用。臭氧氧化脱硝工艺在煅烧炉烟气治理中的应用研究还未见报道。本文以山东某炭素厂煅烧炉烟气臭氧氧化脱硝为例，分析了针对煅烧炉烟气治理的臭氧氧化脱硝技术的系统组成以及摩尔比、温度、反应时间、吸收液性质等关键因素对脱硝效率的影响，为行业的发展和技术水平的提高提供指导和借鉴。……