摘 要：随着建筑技术的发展，越来越多的工艺和施工材料都在不断投入使用，在当前看来，多层钢框架结构的适用范围比较广泛。在实际工程进展当中，使用人员在进行梁柱施工的时候往往采用端板连接的方式，这一方面可以有效提高施工效率，另一方面也能大大提高整个建筑结构的可靠性，提高其抗震性能。所以这样看来，我们就要加强对相关技术的探讨，来提高其施工质量，本文首先讨论了多层钢框架施工中普遍存在的问题，然后提出了针对端板连接施工的一些可行的对策，希望可以给相关工作带来一些参考。

关键词：多层钢框架结构；梁柱；端板连接；施工技术

对于整个钢框架结构施工来说，其中最为关键的施工环节就是梁柱连接工作了。经过一系列实践经验的总结，我们已经知道，采用端板方式进行连接，一方面可以有效提高施工效率，也提高施工结果，让整个工程拥有更高的抗震性能。单层门式钢架这种结构，在我国主要依靠端板的方式进行连接，技术已经比较成熟了，但是对于多层钢框架结构来说，这种技术仍然缺乏理论基础和实践基础，所以我们应该对其进行深入研究，避免出现施工质量问题。

1 在多層钢框架结构中运用端板连接的流程以及其自身的特点

当前在我国的建筑施工中，多层钢框架结构在很多情况下会使用端板来连接梁柱，这种施工工艺有着很多种形式，其中最常用的一种形式就是采用短板和螺栓等部位来构成的，这种施工方式往往首选应用热轧出一个H型钢来作为梁柱，然后采用全通透的方式来焊接接缝，让其和端板互相连通，之后用高强度的螺栓将端板和柱之间铆死。这一系列工序都是在工厂中完成的，和旧有的施工方式相比，这种施工方式可以有效提高使用效率，焊接过程中的流程被简化了，安装也较为简便。但是整个构件是从工厂向施工现场运输的，所以应该也要避免运输过程中出现结构松动的状况，应该保证连接的稳固性。

2 采用短板连接梁柱操作过程中可能会出现的问题

当前在多层钢框架结构施工过程中，一旦发现施工质量中存在问题，施工人员就要采取对策来保证施工质量，但是在当前的施工过程来看，很多问题依然是无法避免的，所以施工人员应该对这些问题重视起来，积极总结，寻找解决方案。

2.1 关于加工过程

在进行梁柱加工的时候，有三个环节容易产生质量问题。

（1）在进行梁柱选择的时候，施工人员并没有结合实际情况，梁柱长度无法符合要求。

（2）施工人员在设置螺栓的时候，如果孔位出现了较大的偏差，或者孔径不符合使用要求，存在偏差，也会给后续的安装工作造成一些影响。

（3）在组装端板和梁柱的时候，如果其构件质量没有得到保证，让其弯曲度和垂直度等参数出现了偏差，就会在加工过程中出现各种各样的问题，例如焊接过程中出现了飞溅等等，这会给成品的质量带来很严重的影响。

2.2 关于安装过程

安装过程中出现的质量问题往往是梁柱定位出现不准确的问题，或者没有妥善进行成品保护工作，这都是由于施工人员没有按照构件的实际状况来进行相关操作，在安装过程中如果出现了问题，会给安装质量和整个建筑施工质量带来严重影响。

所以这样看来，在安装过程中，如何控制器尺寸是一项非常重要的工作，如果可以将这个问题解决，那么后续的很多问题也就迎刃而解了，但当前很多施工人员即便构件不合适当前的施工环境也要强行进行安装，这即便安装完毕，也会在后续的使用的过程中出现各种各样的问题。所以施工人员应该以当前我国相关要求出发，按照规定来进行施工，确保施工质量以及后续使用的稳定性。

3 相关对策

由于各种原因，出现一定的偏差总是难免的，如果偏差较大，则属于加工或施工错误，应予以重新加工或安装，对于较小的偏差，可采取适当措施予以补救，以节省工时。现验收规范中对许多偏差作了明确规定，但对端板连接所特有的或影响较大的某些偏差暂时还没有明确规定和对策。

3.1 梁长度偏差

梁的加工长度小于设计长度时，柱翼缘和梁端之间存在一定的非设计缝隙，对于焊接连接可通过焊接衬板加大焊缝宽度来弥补。对端板螺栓连接则大不相同，当间隙小于3mm时，基木不影响施工，安装应力也不大，可继续拼装；间隙超过3mm后影响较大，必须采取适当措施予以解决。一种比较简单的处理方法是在端板与柱翼缘间加塞填板，填板厚度即为缝隙宽度，宽度和高度比端板大5～10mm，材质与端板相同，填板上螺栓孔的位置与端板螺栓孔一一对应。为保证填板与相邻板件共同工作，填板平面应保持平整并做与被连接板件相同的摩擦而处理，螺栓紧固后还需将填板与柱翼缘、端板四周围焊。

3.2 螺栓孔位置偏差

螺栓孔位偏差易导致螺栓无法自由穿孔，验收规范中对各级各类螺栓孔的允许偏差都作了详细规定，其中高强度螺栓孔按C级普通螺栓孔取用，但对出现偏差后的解决措施规定较少，本文建议采用以下方法。当螺栓孔位置偏差大于螺栓孔直径时，可在正确位置重新钻孔，由于构件截面面再次受到削弱，必须对相应构件进行净截面强度验算，若不满足要求，应采用与母材材质相匹配的焊条将原孔补焊填满，表面打磨平整并做相应摩擦而处理，以保证被连接板件间的摩擦传力要求，严禁用钢板直接填塞。当螺栓孔位置偏差大于0.2d（d为螺栓直径）且小于螺栓孔直径时，有两种解决方法，一种是先补原孔再钻新孔，表面并做相应处理；另一种方法是：首先将原孔扩至新孔位置，然后在被连接板外侧增设补板，补板的厚度不小于被连接板，长度和宽度不小于2倍螺栓孔直径，螺栓紧固后再用角焊缝将补板和被连接板四周围焊。由于补板的补强作用，不用再对被连接构件进行净截面强度验算。当螺栓孔位置偏差小于0.2d时，可直接将孔扩至设计位置，建议采用铰刀修整，为防止修孔时铁屑落入板叠缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧。

3.3 柱脚标高和垂直度

柱脚施工有两种，一种是柱底板与基础上部预埋钢板直接连接或坐浆，工程经验表明，该方法很难控制柱底标高和柱身垂直度。另一种方法，利用柱脚底板下部的调整螺母进行水平校准后再二次灌浆固定，既有利于保证工程质量，也便于施工控制。二次浇筑层应采用微膨胀砂浆或细石混凝土，厚度不宜过大。

结束语

结合上文所谈，在多层钢结构的建筑工程中通过端板来进行连接，一方面可以有效提高施工效率，并且给整个建筑工程带来较好的抗震性能，但是这种连接方式如果使用不当，就会带来严重的安全隐患，所以我们应该从理论上进行完善，在施工那种根据相关要求和相关原则来确定一个合理的施工方案，对于其中存在的问题应该及时发现并且积极处理，这样才能充分发挥这种技术的优势。

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作者简介：王福春，身份证号：230407198404290119。endprint