张建耀，张庆录

(1.常熟理工学院化学与材料工程学院，江苏 常熟 215500；2.淄博先科树脂有限公司，山东 淄博 255400)

发泡用改性聚丙烯的制备和性能研究

张建耀1，张庆录2

(1.常熟理工学院化学与材料工程学院，江苏 常熟215500；2.淄博先科树脂有限公司，山东 淄博255400)

通过熔融共混法采用均聚聚丙烯(PP-H)和嵌段共聚聚丙烯(PP-B)制备了PP微发泡基础树脂，并研究了PP-H用量对基体树脂发泡后力学性能的影响；同时采用发泡改性剂和成核剂(碳酸钙、滑石粉)对PP微发泡基础树脂进行改性，研究了发泡改性剂和成核剂用量对PP发泡性能的影响。结果表明，随PP-H用量的增加，发泡片材的拉伸强度下降，弯曲强度增加；发泡改性剂提高了PP的熔体强度，随成核剂碳酸钙、滑石粉用量的增加，发泡片材的密度下降，泡孔密度增大，其适宜用量为0.5份(质量份，下同)；改性后PP的剪切黏度变小，挤出胀大比增大，相对分子质量分布变化不大；用改性PP制备的微发泡片材的泡孔直径小于50μm，泡孔密度可达106个/cm3。

聚丙烯；微发泡；改性；性能

0 前言

PP发泡材料具有质轻耐热、绿色环保、成本低等优点[1]，但PP熔融后其熔体强度和黏度迅速降低，无法直接发泡。通常采用以下几种方法来提高普通PP的熔体强度和黏度以满足发泡要求：(1)使PP分子链间交联形成三维网状结构[2-6]；(2)提高PP分子链的支化度[7-8]；(3)共混改性[9]；(4)加入无机填料[10]；(5)在合成装置上利用新型催化剂直接开发高熔体强度的PP树脂。PP发泡材料主要为化学微孔发泡，化学微孔发泡是直径在十几到数十微米内，且以小于50 μm为佳的封闭微泡孔。……