摘 要：特殊材质的筒体及法兰结构由于其精度要求高、焊缝质量要求高的特点，其焊接变形一直是制造过程中的重点把控部位。本文针对筒体及其法兰在装焊过程中，出现的筒体、法兰面及其之间的焊接变形的问题，经过理论与实践的结合与总结，采取制作相应的工装、改善相应的装焊顺序、选用焊接相应的位置、采用恰当的焊接方式，取得了令人满意的效果。

关键词：筒体 法兰 工装 焊接变形

一、法兰的装焊工艺

在套料阶段，根据法兰尺寸大小与兼顾板材的利用率，可将法兰分为2-4块不等。图1所示的法兰外圆理论直径5300mm，内圆理论直径4500mm，理论厚度100mm，材质EH36Z35。

法兰面的装焊步骤：

（1）根据相应的焊接工艺规范（WPS），选择利于施工和符合质量要求的法兰对接缝坡

口形式。图1所示的对接缝坡口形式为1/2&1/2坡口。

（2）装配法兰面板拼板缝，按图1所示，安装码板、卡码、引熄弧板及法兰面板内口安装“轮毂形”支撑。需要注意的是，其“轮毂形”支撑需要保留至筒体与法兰装焊完成，直至作为一个整体在设备安装到位后再割除。

（3）在完成每步的法兰面拼板后，需要测量法兰面板水平度、内外圆椭圆度。

（4）根据图纸将十字中心线在法兰厚度方向的对应位置通过敲出烊冲来标记，用于标记焊缝所在位置。由于法兰面的焊缝余高会根据相关要求磨平，此方法可避免后期在法兰面上钻孔时，把孔钻到焊缝上。

（5）焊接法兰面拼板缝，如图1所示的法兰拼接缝坡口为1/2&1/2坡口，中间留根4mm。……