苍旭

摘 要：针对抽油机轴承座加工效率低下，加工质量不高等问题，设计一款安装在TPX6113镗床上的工装，借住工装的快速、精准定位，来达到提高加工效率以及提高设备利用率的目的，同时消除了内孔研磨，碰伤等质量问题的隐患，大大提高产品质量。

关键词：抽油机；轴承座；镗序；定位底座

目前油田处于高含水阶段，油田正不断深入开发，加密井逐步投产，促使抽油机生产能力不断提升，而轴承座作为抽油机运转中的关键部件，需求量也随之增加。可见提高抽油机配件的生产效率和质量，降低工人劳动强度，已经成为生产中重要的一环。此项目对于大批量生产轴承座尤其有利，效益显著。随着油田产能建设和国内外市场的开发，集团抽油机的生产已出口美洲、亚洲等国家。但是，在激烈的市场竞争中，如何去占领市场和拓展市场，主要依靠我们抽油机的质量和价格。因此，提高抽油机配件的生产效率、降低能耗、降低工人劳动强度、人性化文明生产及降低成本是十分重要的。

1 原镗序加工存在问题

为了完成抽油机生产任务，我们必须通过提高劳动生产率，降低人工成本及能耗的角度出发，对轴承座钻镗工艺进行改进，提高生产效率，减轻职工的劳动强度，降低生产成本。加工轴承座的原工艺是：铸—清整—热—喷丸—喷漆—划—铣—划—镗—划—（钻），先进行镗中间孔，后进行钻底座孔，存在找正时间较长，加工效率较低的问题，因为轴承座在镗序找正时较繁琐，每件产品需要借助工具找正，批量生产时，每件产品都需要重新装卡找正，更加费时费力。……