李伟峰

摘要：在一些地势环境恶劣的地区进行桥梁工程的施工建设时，通常会对高墩的设计带来极大的难度。有些设计人员为了桥梁的安全稳定性，常常会设计出超过百米的高墩基础，虽然能够确保桥梁建设的安全性，但是却在很大程度上增加了施工建设的难度，同时还会造成工期的延误以及成本造价的提高。为了可以有效地解决这一施工难题，施工企业引进了液压爬模技术，该技术在一些桥梁建设工程项目中发挥了关键性的作用，因此也得到了施工企业的进一步推广。

关键词：液压爬模施工技术；空心薄壁高墩；应用

液压爬模技术在我国很多工程项目中都有着非常广泛地应用，并且也都取得了不错的成效，受到了相关技施工企业的广泛认可和推广，为国内的桥梁工程建设做出了卓越的贡献。针对这种情况，笔者将以液压爬模技术为主体，对其在实际施工作业中的安装工序、轨道爬升、爬架爬升以及系统爬升等施工工艺进行相应的阐述，希望以下内容可以对从事高墩项目工程的相关工作人员有所裨益。

一、安装作业

（一）首节混凝土

对于首节混凝土的模板安装作业而言，工作人员可以先对已经完成浇筑作业的阶段进行模板的拆除，并且对混凝土的强度进行测定，直到其符合设计标准中所规定的受力要求之后再使用螺栓等构件将锚板安装在提前埋设好的爬锥上。当工作人员完成锚板的安装作业之后，便可以在锚板上继续设置承重架[1]。顾名思义，承重架的主要作用是为了使首节混凝土能够均匀地受力，工作人员需要在已经安装好的承重架上铺设一些木板，并且使这些木板最终能搭建成为一个平台，最后再在该平台的外侧安装液压爬模所需要的模板，工作人员可以根据实际的施工情况对其进行适当地调整，以求在后续的爬模作业能够达到最佳的施工效果。

（二）其他混凝土

工作人员在完成首节混凝土爬模装置的安装之后，便可以开展其他节段爬模装置的安装作业。其安装流程与首节混凝土的爬模模板安装工艺相类似，工作人员在完成第二段爬模模板的安装作业之后，需要拆除模板安装的螺杆以及螺栓等构件，并且可以借助混凝土的模板支架内部结构中的齿轮将多余的混凝土进行清除，当第二阶段的爬模模板完成全部的安装作业且混凝土的强度也完全符合相应的设计要求之后工作人员便可以开始第三节段的爬模安装作业，直至完成全部节段的爬模安装任务。

二、爬升作业

（一）轨道爬升

该技术在轨道爬升施工作业中的应用流程如下：第一，工作人员应当先使用棉纱等物质对轨道的外表面进行相应的清洁工作，并且在清洁完成以后在轨道的表面涂抹一层润滑剂；第二，完成基础的清洁工作之后工作人员需要将锚板等构件进行安装，并且利用安全销进行加固，避免锚板在后续施工作业中出现位移等情况；第三，根据实际的施工情况对爬升过程中爬箱的具体位置进行适当地调整；第四，将爬升轨道以锚锥为标准垂直下移约0.6m左右；第五，工作人员在工作平台中对爬升装置的移动方向和高度进行相应的控制和调整；第六，合理地将液压系统进行开启，并且同時对爬升轨道进行相应的预压作业；第七，将爬升轨道外部的活塞以及连杆进行迅速地收回[2]；第八，工作人员将控制爬升轨道操作的主电源进行关闭；第九，与下一节段的爬升轨道进行相应的交接工作，并且将该节段所使用到的锚板以及锚锥等构件进行及时地拆除，避免资源浪费。

（二）爬架爬升

爬架在高墩项目中也需要按照一定的施工工序进行相应的施工作业。具体如下：第一，工作人员需要先撤出高墩项目中不同工作平台之间的相互连接，并且拆卸屌爬架装置中多余的荷载构件，加固爬架与轨道之间的支撑；第二，将承重架内部的混凝土进行回缩，并且将混凝土表面的间距控制在12cm范围之内；第三，工作人员需要在开展爬升作业之前对爬架周围的电线进行细致地检查，确保爬升作业不会对这些线路造成负面影响。与此同时，工作人员还应当对该高墩项目中的电缆长度进行相应的调整，避免出现爬架在爬升过程中因电缆长度问题而产生停滞，延误工期；第四，身处工作平台的工作人员需要严格按照施工标准开启相应的液压装置，辅助工作人员的爬升作业；第五，当施加的荷载力超过轨道所能承受的范围时，工作人员需要及时地将爬架下方的锚销进行拆除，以确保后续施工作业的安全稳定性[3]；第六，为了可以更好地使爬架在完成相应的施工作业之后准确地回落至预定的位置上，工作人员可以提前对爬架内插入锚靴，并且对其回落位置进行锁定；第七，在整个爬升的施工作业中，工作人员需要不断地调节爬架内部支撑架的具体位置和形态；第八，完成所有的爬模作业之后，工作人员需要及时地关闭液压装置和动力电源，以免引发其他的安全隐患。

（三）系统爬升

工作人员在开展系统爬升等相关施工作业时，需要重点注意以下问题：第一，工作人员无论是在执行轨道爬升作业还是爬架培生作业，都需要由专业的技术人员在同一时间内对液压装置进行相应的操作。且施工管理人员也应当在施工现场进行监督和管理，尽可能地避免发生安全事故；第二，爬升作业时，工作人员需要对每一位技术人员都配备独立的对讲机，且工作平台上的一位技术人员应当配备两位监管和指挥人员进行相互配合；第三，工作人员每爬升一格轨道，都需要通过对讲机与后台的监管人员进行人数的核对，确保所有的工作人员以及爬箱的位置都符合施工计划之后才能展开下一格的爬升任务；第四，当轨道爬升至爬靴的位置时，工作人员需要对爬箱的与轨道之间的连接槽进行全面地核查，避免在后续的爬升过程中出现错位的安全隐患[4]；第五，当工作人员在爬升的过程中发生一些不可避免地突发状况时，工作人员应当立即停止爬箱的运行，并且对其进行相应的检查，以确保施工作业的安全性。

三、结束语

总而言之，与传统的施工技术相比，液压爬模技术有着非常显著的优势，使用该技术不仅可以有效地提高工作人员的施工进度，同时还不需要占据任何场地，避免在运输和储存的过程中出现磨损。除此之外，该技术该可以在一定程度上降低施工操作中可能会出现的误差，降低施工风险，较少成本支出。爬模所使用的模板还可以重复利用，环保性较高。相应在不久之后，该技术还会得到更大的突破和改进，在高墩项目的施工建设中发挥出更大的作用。

参考文献：

[1]王挚，汪飞良.变截面空心薄壁高墩悬臂爬模施工技术以及控制分析[J].华东公路，2018（03）：131-134.

[2]刘美良.141m空心薄壁墩液压爬模施工技术[J].价值工程，2014，33（09）：103-105.

[3]席文斌.桥梁高墩液压爬模施工技术分析[J].山西建筑，2014，40（25）：208-209.

[4]樊晓旭，程攀，黄思友.液压爬模快速施工工艺在高墩中的应用[J].公路交通科技（应用技术版），2017，13（07）：172-174.

（作者单位：广东冠粤路桥集团有限公司）