吕兴城

摘 要：为提高机组性能，使AGC、一次调频达到南方电网“两个细则”要求，汕尾电厂对600MW超临界机组协调控制系统进行了优化分析，解决了机组运行时存在的负荷响应速率慢、汽压和汽温波动大等问题，具有明显的效果。

关键词：协调控制；优化；负荷；BIR回路

汕尾电厂2号机组为国产600MW超临界壓力燃煤发电机组，主要是带基本负荷运行，同时具有一定的调峰能力，其中汽轮机型号为N600-24.2/566/566，型式：超临界压力、一次中间再热、单轴、双背压、三缸四排汽、凝汽冲动式汽轮机；锅炉型号为DG1900/25.4-Ⅱ2，型式为Π型布置、单炉膛、一次中间再热、尾部双烟道结构、前后墙对冲燃烧方式、旋流燃烧器、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构露天布置、采用内置式启动分离系统、三分仓回转式空气预热器、采用正压冷一次风机直吹式制粉系统、超临界参数变压直流本生型锅炉；DCS选用上海西屋控制系统有限公司的OVATION控制系统。

机组实际运行过程中，存在着：1）加、减负荷时速率及调节的精度不能较好的满足中调AGC和一次调频要求；2）机前压力容易出现较大扰动；3）加、减负荷过程中主、再热汽温波动较大，一、二级减温水及再热器烟气挡板跟踪不好；4）给水系统指令响应速度慢等问题。

为了使AGC、一次调频达到南方电网“两个细则”要求，其余模拟量调节系统能够满足机组大范围变负荷要求，有必要对协调控制系统进行优化，使其既能加快机组响应速度，又能保证安全稳定运行。

1 协调控制系统优化分析