王存岩

【摘 要】在现代煤矿生产中，电控系统有利于实现机械的自动控制，对于煤矿企业的长期高效生产来说有着极为重要的作用，但是我国现阶段的煤矿机械生产厂家并没有重视这个问题，本文通过对于煤矿机械与电控系统的结合分析，为煤矿机械的进一步发展提供了思路。

【关键词】煤矿机械；电控系统；综合应用

一、引言

国内的煤矿机械生产企业，智能化、自动化程度不够，因此导致生产出来的机械功能不强。企业只有认识到自身发展的不足，借鉴国外的先进技术，进行理解、消化，在此基础上融合当下先进的信息技术，自主研发设备，才能为企业生存与发展提供活力，才能在全球市场上占有一定份额。国内煤矿机械的研发力量很薄弱，用来研究的经费少，制造出一台煤矿机械是极其复杂的。煤矿机械结合了机械、光、气、电和其它技术，需要有很强大的技术方面的力量，煤矿机械的生产工艺必须极其精良，但是我国在这方面仅仅投入了很少的资金，生产厂家的眼中也只有利益，不愿意拿出部分资金来进行煤礦机械技术的研究，导致国内煤矿机械的质量低下，根本无法和国外相同类型的产品相比，唯一能拓展市场的方法就是用极低的价格去出售，但是根本没有办法长期的占有煤矿机械的市场。国内绝大多数的生产厂家的生产规模小，其生产水平也较低，常常由于市场需求的变动，导致无法及时的转型，从而就被市场所淘汰。

二、我国煤矿机械存在的不足

（一）产品功能过于单一

国外在煤矿机械设备上已经逐渐实现多元化，同一台煤矿机械可以实现多种规格的产品加工功能，而国内的煤矿机械在设计阶段并没有考虑其多元化适用性，往往一台机械只适用于一种产品的加工，且没有改造空间，这也导致企业在购买时往往选择一台进口设备，相对于多台国内设备，不仅节约了空间、人力，且更稳定、可靠，生产效率更高。

（二）综合技术薄弱，资源得不到充分利用

我国的煤矿机械设备设计发展混乱，缺乏综合素质较高的技术人员，大部分的技术员对伺服技术、电机拖动同步技术不了解，研发水平较低，不注重高新技术的融合利用，一味的模仿国外先进设备，不进行开发创新，浪费了大量资源，且始终无法推动我国的煤矿机械设计整体发展。

（三）煤矿机械设计外观呆板

随着人们生活水平的提高，人们对于产品的要求已经不仅满足于质量、效率，也开始注重造型美观、设计感。这点意大利的煤矿机械生产企业做的很好，不仅产品性能过硬，其外观设计也成为了消费者比较看重的方面。但国内由于起步较晚，还处于性能开发研究的阶段，对于外观设计几乎没有要求，随处可见国内的加工设备造型呆板、螺钉等配件直接暴露在外。

三、结合电控技术的新型煤矿机械

（一）电控系统线路连接

实际应用中，电控系统功能发挥时必须对绕组变压器配备相应的设备，通常情况下可以选择把电流互感器安装到变压器的两侧位置，接着再将各条线路根据电气图纸进行有序地连接。要使用一样的仪器对其他电路中相同的继电器数据进行测量，对得到的结果进行明确，确定其是否发生了通信故障，而不是仅仅在测量一会的情况下对其进行修理。而是改变运行状态再进一步测量分析。煤矿上的配电中心可以对煤矿上的所有电路进行划分，集中检测，作为一次设备对相当大的一部分电路上主要节点进行维护，相关的继电器要求要有足够大的容纳度。单个开关元件能够对主要线路以及底下的分支电路在第一时间内进行划分，方便及时找到通信故障的位置。为了避免线路因为偶然的外界因素造成影响判别，可以在母线的保护电路上设立多条线路，确保在一条线路出现问题状况的时候，其他线路可以快捷有效的进行工作代替，保障煤矿电网能够正常持续的运行。

（二）电控系统的实现

一旦运行过程中的变压器出现了故障，不管是短路故障，还是误动故障等，那么电控系统线路中的回路会都会由于差动电流存在，使得其流通方向出现一定的改变。目前，电控系统运用在煤矿行业中仅仅是作为元件的保护装置，运行时多数是借助于电流指标的变化来判断故障形式。今后电力技术不断发展会使得电控系统技术朝着多元化方向发展。电控系统诊断故障的重点内容是煤矿变压器的通信故障，把煤矿变压器两侧设置电流互感器之后，当煤矿变压器运行时出现通信故障后则能及时制止故障的变化，为技术人员的操作处理提供有效的依据。故障在流入差动继电器的电流大小不一样，受到电流互感器或线路连接的影响，这种故障电流值也在逐渐变化，当处于电控系统的动作电流以下时，故障则会相对缓和，电控系统不会有太大的反应；而煤矿变压器内部出现故障时，流入继电器的电流则超过电控系统电流，此时则会出现跳闸问题。短时间内造成电压值出现大幅波动，这种现象的主要危害在于，可能因为瞬时电压故障而导致线路与设备不可逆的损坏，处理方法主要有提供不间断电源、电压整流器等。采用不间断电源（UPS）、无功功率补偿器（SVG）等设备可以有效地减轻电压波动对于设备带来的影响，起到平波的作用，同时也减轻了对于线路的损耗，是相对科学有效的办法。

四、总结与展望

从质量角度考虑，煤矿机械结合了光、电、气、机械、信息技术等，是一种而又利用率较高的机械。目前，我国的煤矿机械的质量至少落后于国外先进企业十多年，在产品设计、加工上都存在很大的劣势。从适应性角度考虑，我国设计、生产的煤矿机械适用范围较少，对于形状、大小都有着严格规定，而很多大型企业生产在规格、体积、形状上都有差异，由于煤矿机械的功能单一，生产企业需要购买多台适用范围不同的煤矿机械，成本提高了，且占地面积较大。从生产效率角度看，由于国内煤矿机械的生产效率低，国内企业的生产效率、交货也因此受到影响，导致生产周期长，资源利用率低，成本提升。加强电控系统有利于其实现多方位智能化控制，意义重大。总之，就煤矿机械来看国内外还存在很大差距，需要相关企业去不断改善、提升。

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