葛建华 王明林 赵文博 张 慧

(1.钢铁研究总院连铸技术国家工程研究中心，北京 100081； 2.西安建筑科技大学冶金工程学院，陕西西安 710055)

不同热装方式下铸坯温度分布研究

葛建华1王明林1赵文博2张 慧1

(1.钢铁研究总院连铸技术国家工程研究中心，北京 100081； 2.西安建筑科技大学冶金工程学院，陕西西安 710055)

采用有限元软件对步进式加热炉内钢坯加热过程进行分析计算，建立铸坯加热温度场模型，计算不同热装条件下铸坯中心与表面的温度变化曲线。以铸坯1/4断面为研究对象，分析铸坯断面全流程温度分布，得到连铸坯表面温度、角部温度、心部温度的变化曲线。模拟分析不同热装方式装炉的铸坯在加热炉内的加热升温情况，提取铸坯表面和中心位置的加热曲线。模拟加热炉内加热过程，为降低铸坯断面温差、加热炉能耗以及提高生产效率提供依据。

热装方式 连铸坯 加热炉 温度分布 能耗

冶金企业是能源消耗大户，各工序几乎都有热量消耗，若能在上一道工序中保存余热供下一道工序使用，可以明显降低该工序的能源消耗[1]。随着连铸技术的发展成熟，充分利用连铸坯自身热能的热送热装技术已成为钢铁生产中节能降耗的重要手段之一[2]。铸坯从进入结晶器至出加热炉过程中温度变化、相变过程十分复杂，实际生产中无法时刻测量铸坯表面温度在各生产工序的变化情况。尤其对于Ti和Nb等微合金钢而言，直装、热装的应用会导致析出物的析出历程改变，给铸坯的组织、性能和表面质量等带来不利影响。……