刘霁云， 赵 阳， 董世运， 徐滨士

(装甲兵工程学院装备再制造技术国防科技重点实验室， 北京 100072)

载荷对镍钴合金镀层耐磨性的影响

刘霁云， 赵 阳， 董世运， 徐滨士

(装甲兵工程学院装备再制造技术国防科技重点实验室， 北京100072)

为了探究镍钴(Ni-Co)合金镀层在不同工况条件下的摩擦磨损情况，采用电沉积技术制备了Ni-Co合金镀层，分别利用显微硬度计和X射线衍射仪(X-RayDiffractometer，XRD)表征了Ni-Co合金镀层的显微硬度和相结构，利用摩擦磨损试验机、扫描电子显微镜(ScanningElectronMicroscope，SEM)、能谱仪(EnergyDispersiveSpectrometer，EDS)和三维形貌仪研究了镀层在不同载荷、频率与摩擦副下的摩擦学性能。结果表明：镀层的显微硬度为428HV；镀层为面心立方结构；镀层的磨损体积随载荷和频率的增大而增大；摩擦副为GCr15钢球时，主要为粘着磨损；摩擦副为Si3N4陶瓷球时，主要为磨粒磨损，且与摩擦副为GCr15钢球时相比，镀层磨损体积较小，摩擦因数(CoefficientOfFriction，COF)较低。

镍钴合金镀层； 耐磨性； 电沉积； 载荷

镍钴(Ni-Co)合金镀层是一种理想的防护性镀层，具有较高的硬度[1]、耐磨性[2]和高温稳定性[3]，作为一种重要的工程材料广泛应用于诸多领域。WANG等[4]研究表明：当镀层中Co含量达到30%～40%时，镀层硬度较高，具有良好的耐磨性。由于钴含量高的镀层内应力大、抗热裂性能差和性价比低，因此在实际应用中，Co含量一般控制在40%以下。在保证耐磨性的前提下尽量减少Co用量，对于提高电镀的经济效益和可持续发展具有重要意义。

电沉积技术制备Ni-Co合金镀层的镀液体系多种多样，且制备工艺也十分成熟。……