任金明

摘要：当前的社会发展背景下，各行各业的发展中，对于煤矿资源的需求都呈现着递增的趋势，要想更好的满足人们对于煤矿资源的使用需求，就应当在强化煤矿资源开采力度的同时，提升其开采效率，可以应用先进技术手段的作用，极大的提高煤矿生产企业的运作效率，将各类先进的技术措施的应用优势体现出来，而后作用于煤矿生产之中，间接的提高我国的煤矿生产效率，基于此，笔者针对中深孔光面爆破在煤矿掘进中应用方式进行了分析和探究，旨在给相关技术人员以一定的参考。

关键词：中深孔光面爆破技术；煤矿；掘进；应用

在对煤矿进行掘进的过程中，将会受到矿压的作用，给巷道造成一定的影响，因此，在此过程中，就应当择选最为适宜的施工工艺，确保煤矿掘进环节的质量和施工进度，当前我国在进行煤矿掘进的过程中，所应用的最为普遍的技术当属爆破技术，这就直接的保障了施工的安全性，同时也间接的降低了劳动力的应用，这样也可以避免人为因素导致施工质量问题，还会相应的加快煤矿掘进进度，在此过程中，不需要对爆破形式予以改变，仅仅需要符合煤矿掘进施工需求即可。

一、对于中深孔光面爆破技术的浅析

（一）对于爆破原理分析

中深孔爆破技术是当前诸多工程都必不可少的爆破形式，可以极大的提高施工效率，还可以着实保证工程施工质量，笔者对其爆破原理进行了分析，可知在工程附近实施起爆作业，会产生极大的冲击波，冲击波在进行传递的过程中，就会容易出现叠加现象，而后，还会给相邻的两个炮眼之间带来巨大的拉力。

如果此时的岩体抗拉强度相较于此拉力小时，就会形成巨大的岩体裂缝，而后从炮眼之中，爆炸气体会从中进行扩散，同时裂缝也会越来越大，最终就构成了爆破面。

（二）对于技术要素分析

中深孔光面爆破技术已经被多数煤矿开采企业以及铁路水利工程施工单位所认知，笔者对此技术的应用要点进行了分析，主要可总结为以下几点。

其一，应当提前对岩体爆破施工现场的实际情况进行调查和分析，根据最终的调查结果，制定最为适宜的周围眼和抵抗线之间的距离，这样的措施可以确保钻眼的实际质量。

其二，爆破的关键技术就是装药环节，因此，在装药环节应当对装药量和装药措施予以控制，尽可能保证装药量的均匀分布，符合装药环节的技术标准。

其三，要想促使装药结构符合相关技术标准，就应在周边位置通过低速爆亦或是小直径卷药方式进行装药。

其四，在起爆环节，应尽可能择选毫秒微差有起爆方法，确保爆破临空面的实际质量。

二、对于掏槽眼的择选方式分析

掏槽眼在煤矿掘进环节将会相应的增加其自由面，此时的掏槽眼爆破一般都处于一个自由面之下，如果想要将岩体进行破碎处理，将会存在着一定难度。值得一提的是，炮眼爆破的最终效果很大程度上都是来自于掏槽爆破的质量，因此，一定要对掏槽形式予以确定，促使择选方式更为合理和科学。

在对煤矿掘进工作中，使用直眼掏槽的方式是最为典型的，但是，通常情况下，这一掏槽方式的应用效率仍旧不理想，所以，在对掏槽形式予以确定的过程中，应当全方面的考虑和分析，可以从孔眼、雷管数量或是自由面等层面予以考虑。

斜眼掏槽一般都会适用于各个种类的岩石开采，通常情况下，工作面和炮服之的实际夹角为55度至70度，这个夹角可能会随着岩石的实际坚硬程度而发生变化，每一个掏槽眼之间的距离一般为3米至5米，岩石坚硬度越高，它的间距取值也会相对较小，最终二者之间的夹角也会越来越小。

从掏槽眼的择选层面来讲，常规的地质条件下，可以应用大间距的楔形掏槽形式，这一种类的掏槽方式中的掏槽眼之间的间距可达到5米左右，逐步达到少装药、少钻眼或是加快施工进度的目的。值得一提的是，在千枚岩地质条件下，应用大间距爆破形式，难以确保最后的爆破效果，在此过程中，就可以对其间距进行调整，适当地减少楔形掏槽眼间距，确定最为合适的间距，可以令间距处于3米左右。

三、对于装药结构和炮眼深度的择选方式分析

（一）对于装药结构的分析

装药结构的确定环节，应当主要从以下两个层面来落实具体的措施，其一，要保证围岩并未受到矿压作用，确保岩壁压力不可超出岩体实际抗压能力。其二，要促使炮眼的连心线方向和孔壁处于打开状态，同时还应确保岩壁初始拉力比岩石抗拉强度大。在岩体的周边眼位置应当通过反向装药的形式，首先在孔内装有水炮泥，而后将开口处进行密封，尤其是在起爆环节，水炮泥会出现水雾状，这就会导致冲击波的实际传输速度急剧增加，相应的也降低了装药过程中给围堰造成的破坏性，在此环节中所形成的空气柱也可以将爆炸能量予以膨胀，最终极大的保证了周围眼的完整度。

（二）对于炮眼的深度择选方式分析

在实施中深孔爆破时，最为关键的要素就是应当对炮眼的实际深度予以确定，确保炮眼深度的合理性和科学性，尤其是对于炮眼深度具有重要影响的各个因素，比如巷道断面情况、岩体特征以及施工作业方式等等条件，这些因素都可以影响最终的炮眼深度，而对其中影响最大的条件进行分析，那就是设备条件和作业时间。

在应用凿岩机钻眼的过程中，设备和深度速度会成反比，特别是在当前的煤矿掘进工作中，越来越多的施工单位都意识到了应用7665型气腿式凿岩机的作用，在应用它时，如果炮眼深度大于2.5米以上，其实际工作效率就会呈现着逐步下降的趋势，因此，要想更好的提升此技术的应用效率，并提高循环尺寸，特别是在煤矿掘进工作中，如果未能对炮眼深度予以确定，同时不能进行合理的限制，就会导致最终的设备打眼时间和深度都会相应的降低，所以，就应对钻眼环节的施工速度进行切实把控，将其控制在一定的范围之内，尽可能确保炮眼利用率达到90%，控制炮眼深度在1.8米至2.3米之间。

简而言之，在巷道施工环节，应用中深孔光面爆破技术，对于煤矿掘进环节的工作落实具有重要意义，它的应用可以相应的提升工作效率，同时可以保证施工质量，逐步达到降低施工成本的目的。

结束语：

综上所述，现阶段各行各业的运作和发展中，对于各类资源的应用需求也在逐年增加，要想更好的满足这一需求，就要强化资源的开采效率，特别是煤矿开采过程中，将会涉及到诸多的技术手段，如果未能對这些技术成果予以合理的把控，将会给煤矿开采造成极大的负面影响，笔者针对中深孔光面爆破在煤矿掘进中的应用方式进行了分析，旨在给相关煤矿开采企业带来相应的借鉴和参考。

参考文献：

[1]井下深部开拓120m以下中深孔设计的分析与研究[J]. 庞博，庄培新. 矿业工程. 2009（05）

[2]中深孔质量是影响孔底起爆效果的主要因素[J]. 郑晋峰，姚志伟. 有色金属（矿山部分）. 2004（02）

[3]浅析中深孔崩矿参数的设计与优化[J]. 莫志勇. 冶金矿山设计与建设. 1999（01）

[4]井下中深孔非电起爆系统的应用[J]. 胡绍星，蒋睿. 有色冶金设计与研究. 2011（02）

[5]井下中深孔非电起爆系统的应用[J]. 孙志民. 中国矿山工程. 2008（02）

[6]地下中深孔孔底起爆弹应用实践[J]. 刘优平，黄红元，林大能，王恒富. 矿业研究与开发. 2007（01）endprint