张坤龙

(安徽理工大学材料科学与工程学院， 安徽淮南232001)

微粉煤表面改性的电选试验研究

张坤龙

(安徽理工大学材料科学与工程学院， 安徽淮南232001)

为提高微粉煤电选脱硫降灰效果，采用表面改性方法预处理，试验表明：改性剂选用煤油、用量为10 169 g/t、时间为5 s时，电选效果最佳，可燃体回收率、脱灰率、脱硫率分别为44.16 %、80.96 %、73.36 %；改性后精煤产率提高5 %、精煤灰分和硫分分别降低3 %、0.4 %。对比改性前后效果认为，表面改性能显著强化微粉煤电选的脱硫降灰效果。

电选； 微粉煤； 表面改性； 脱硫降灰

1 前言

煤炭脱硫降灰的主要任务是脱除黄铁矿和黏土矿物，主要技术包括：重力分选法、浮选法、干法摩擦电选、微波脱硫等[1]。其中摩擦电选技术因可与火电厂制粉系统相结合，省略了磨矿和煤泥水处理及干燥环节，节约了能耗，减少了环境污染，为炉前深度脱硫降灰提供一条理想的途径，在众多工艺中脱颖而出[2]。

粉体表面改性是指利用化学、物理和机械等方法对粉体表面进行适当处理，有针对性地改变粉体表面的物理化学性质，以满足工艺技术的需求。粉体表面改性的方法主要包括：化学包覆、沉淀反应、机械力化学改性、物理涂覆、粉体颗粒插层改性、高能表面改性[3]。

利用表面改性的方法改变煤与伴生矿物颗粒的摩擦荷电特征、扩大煤与伴生矿物颗粒摩擦荷电差异[4]，降低微粉煤的表面能，减少摩擦电选过程中出现的微粉煤团聚现象，可以改善摩擦电选效果。采用新型旋转摩擦电选机对表面改性后的微粉煤进行试验研究，寻找提高摩擦电选分选效果的最佳试验条件。……