由可欣

摘 要：随着祖国“一带一路”战略的实施，我国的工业输出能力也是不断地增强。2016年，委内瑞拉的一个啤酒厂家，需要新建一个年产6000吨的小型啤酒厂，整套装置都需要从我国进口，笔者根据所学习的知识，并结合设备生产厂家的样本，参与了其中的制冷系统的计算与选型。

关键词：啤酒工艺；制冷系统；计算与选型

中图分类号：TS201.1 文献标识码：A

一、项目所在地及气象资料及现场条件

1.夏季湿球温度tw=28.5℃（委内瑞拉）。

2.供电：440V/60Hz/3P。

3.冷凝温度+38℃。

4.采用R22制冷剂。

5.冷媒：-5℃～-3℃或者更低的乙二醇水溶液。

二、此啤酒工艺中冷负荷计算

简单的啤酒工艺流程：主要分制麦、糖化、发酵、罐装4个部分。冷冻机产生的冷负荷主要用于：糖化工段中的热麦汁冷却；发酵工段中的发酵啤酒冷却，脱氧水的制备，啤酒花储存等等。而制冷系统中的用电量，占总用电量的70%，可以说制冷是重中之重。（考虑到啤酒的比热和密度基本与水相同，本文给啤酒降温的冷负荷的计算就都按照水的参数考虑。）

1.糖化系统

原理：通过板式换热器，用2℃冰水，将糖化设备产生热麦汁降温

计算依据：

冰水与热麦汁之比为1.2；糖化设备每一锅次生产4m3热麦汁，每天生产5锅次；麦汁流量8.3m3/h，冰水流量至少为10m3/h；

冷负荷见表1：

Q1=mcΔt*5/24=10*1000*78*5/24=162500kal/h

冰水来源：产自冷冻机的-3℃的冷媒，通过冰水板换，获取2℃冰水：

冰水的流量（见表2）：

162500/23.5/1000=6.9m3/h（考虑蓄冷能力及波谷用电的经济性，设置了两个20m3的冰水罐）

糖化系统冷媒的流量（见表2）：

162500/4/1000=40.6m3/h

2.发酵系统

原理：发酵罐、清酒罐带有冷媒夹套，冷媒流经夹套，对啤酒进行降温。……