李彦初 王 波 王德鹏

(1.山东钢铁股份有限公司莱芜分公司棒材厂，山东271126；2.莱芜钢铁集团有限公司设备检修中心，山东271126)

连铸坯生产压印滚筒的锻造生产

李彦初1王 波2王德鹏1

(1.山东钢铁股份有限公司莱芜分公司棒材厂，山东271126；2.莱芜钢铁集团有限公司设备检修中心，山东271126)

通过对工艺流程的改进和工艺参数的控制，借助球形镦粗板，利用上平砧下平台，经两次镦粗拔长，完成了用连铸坯生产压印滚筒的工艺研发。

压印滚筒；锻造；工艺改进

连铸坯较模铸钢锭的优点是价格相对较低和利用率较高。目前，市场上越来越多的锻造企业使用连铸坯来代替模铸钢锭。但连铸坯中心疏松和中心偏析较严重，需要经过合理的锻造变形，才能满足锻件所要求的内部质量和外形尺寸。

我单位生产的压印滚筒最大工艺直径850 mm，采用∅800 mm连铸坯，使用25 MN水压机和40 t锻造操作机。通过对坯料尺寸和变形参数的控制，同时兼顾成形过程中锻造比、压下量等其它工艺参数的控制，借用球形镦粗板，制定合理的工艺方法，经生产实践，成功锻造出超声检测结果及外形尺寸均满足要求的压印滚筒。

1 压印滚筒工艺图及锻造难点

压印滚筒的锻件尺寸图见图1。材质为40Cr，超声检测符合GB/T 6402—2008 Ⅲ级的要求。由锻件尺寸图可以看出，压印滚筒两端小轴比较短，正常工艺采用平板间镦粗后，坯料端面鼓肚不明显，端面号印压小轴时，为了避免凹心，号印长度应为直径的0.3倍。根据压印滚筒的直径分析，号印0.3倍后拔长小轴会很长，造成原料的浪费，其工艺重量也会加大。……