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高档数控机床重大专项通过“十三五”实施计划

2017年5月24日，“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项（简称“数控机床专项”）在北京召开2017年第二次专家咨询委会议，审议专项“十三五”实施计划（修订版）和2018年度课题申报指南。会议由专家咨询委主任陆燕荪主持，专家咨询委委员、专项推进组及专项办相关人员、总体组技术总师及部分领域专家参加了会议。

专项办、总体组分别汇报了专项近期重点工作及“十三五”计划修订和2018年指南编制情况。经过充分讨论，咨询委原则同意通过“十三五”实施计划（修订版）和专项2018年指南评审。

苗圩部长曾在高档数控机床与基础制造装备科技重大专项成果应用推广现场会提出，高档数控机床是实现工业现代化的基石，发展高档数控机床，既是工业和信息化领域深化供给侧结构性改革、加快推进制造强国建设的客观需要;也是实施军民融合深度发展战略、确保国家安全的紧迫要求。

苗圩部长认为，专项实施八年多来，取得了一批可喜成果：①提升创新能力，共性技术研究和创新平台建设稳步推进。重型锻压装备、部分机床主机性能接近国际先进水平。②全产业链布局，数控系统等核心零部件取得明显突破。国产数控系统在功能、性能方面的差距已大幅缩小，滚珠丝杠、导轨、动力刀架等关键功能部件在精度、可靠性等关键指标上已接近国际先进水平。③坚持需求导向，重点领域装备保障能力不断提升。航空航天领域典型产品所需关键制造装备的“有无问题”正逐步得到解决;汽车大型覆盖件自动冲压线全球市场占有率超过30%，成功出口9条生产线。

苗圩强调，我们要认真学习领会习近平总书记关于振兴制造业的重要指示精神，全面贯彻落实党中央国务院战略部署，牢固树立新发展理念，坚持以供给侧结构性改革为主线，深入实施“中国制造2025”，着力补齐短板、提高发展质量，推动制造业战略性转变，加快制造强国建设步伐。重点做好四个方面的工作：一是要把坚持创新驱动摆在更加突出位置，紧紧抓住产业链高端环节；二是要稳步开展数控机床专项成果示范应用，推进军民融合深度发展；三是要充分发挥社会中介组织的桥梁和纽带作用；四是要科学管理，组织落实好数控机床专项。

国机铸锻机械有限公司正式揭牌成立

2017年5月18日上午，中汽工程与济南铸锻所共同组建的国机铸锻机械有限公司（以下简称“国机铸锻”）在济南举行揭牌仪式，标志着国机铸锻正式成立。

中汽工程党委书记、总经理丁跃达和济南铸锻所党委书记、董事长、总经理张波出席揭牌仪式并共同为国机铸锻揭牌。中汽工程财务总监夏洪卫、中汽工程设计院院长刘小龙、济南铸锻所财务总监黄翠、副总经理张新生出席了会议。

揭牌仪式上，国机铸锻董事长张波首先发表致辞。张董事长在致辞中表示，国机铸锻的成立是国机集团做出的重大决策，也是中汽工程对济南铸锻所的改革与发展的支持。他要求国机铸锻全体人员以此为契机，迅速完成新平台的建设并投入运营，继承和发扬济南铸锻所优良传统，学习和借鉴中汽工程先进和成熟的管理经验，实现双方企业价值观与文化理念相互融合，按照新的经营目标全面开拓市场，抢抓定单，尽快在行业中树立起“国机铸锻”新品牌，建立起应有的行业定位。

国机铸锻总经理庞洛明随后发表了讲话。庞总在讲话中表示国机铸锻将充分发挥新平台、新机制、新团队、新技术的四新竞争优势，以为客户创造价值为己任，积极推行EPC和EPM的新制造业态，打造高效智能制造的核心竞争力，全面巩固和提升国机铸锻的行业地位，与时代共创能力，共享成长！

中汽工程丁跃达总经理作了总结讲话。丁总首先代表全体股东对国机铸锻的成立表示热烈的祝贺，并提出三点要求：一是要求国机铸锻全体员工牢记历史使命、发扬成绩、担当责任；二是要理顺观念理念、重塑企业文化、更新管理模式，在当前激烈的市场竞争环境下，搭建一个高效运行的新平台；三是要打造核心竞争力，不固守、不拘泥，做好现有产品的转型升级工作。同时要求国机铸锻领导干部敢想敢做，提供新思路、新建议，为国机铸锻的发展打造良好的基础。

国机铸锻的揭牌成立，是落实国机集团内部企业间协作的具体体现。国机铸锻注册地址在山东省济南高新区，注册资本12900万元（其中中汽工程现金出资9000万元，占70%；济南铸锻所以固定资产出资3900万元，占30%）。国机铸锻主要从事机械设备及电子元器件的技术开发、销售、安装；工程技术服务、咨询及总承包、货物进出口。国机铸锻将充分依托中汽工程在工程规划设计、工程总承包和汽车生产装备的供货方面的资源，结合济南铸锻所在铸锻机械行业中的优势，布局产业链，拓展、提升公司装备制造能力，创造铸造专业和冲压专业竞争新优势。

未来，国机铸锻将秉承“言践行，行有道”的企业文化，致力于成为国内规模最大、实力最强、影响力最广，集开发、服务、行业标准与整体数据提供于一体的国际领先、国内一流的铸锻行业龙头企业，助力推动中汽工程“国际知名的工程系统服务商”目标的实现。

江苏省机床协会第五届理事会召开

江苏省机床工具工业协会第五届理事会近日在南京召开，约70家理事单位和重点骨干企业主要领导出席会议。江苏省经信委装备处处长申高青，原江苏省机械工业厅副厅长、江苏机械行业高级顾问苏泽民出席会议并分别作主旨演讲；江苏省机床工具协会常务副会长江建春作理事会工作报告。

会议明确本届理事会的主要任务是紧密围绕“中国制造2025”发展战略和江苏构建制造业强省目标，挑战全球高端制造，加快转型发展步伐，推动江苏由机床产销大省挺进研发制造强省。

国家统计部门数据显示，2016年我国机床工具行业完成主营业收入1.16万亿元，实现利润740.77亿元，同比分别增长6.12%和6.88%。其中江苏机床工具行业完成主营业务收入1659.26亿元，实现利润108.75亿元，同比分别增长8.1%和9.05%，主营业务收入与利润总额分别高于全国2个百分点。江苏机床工业主营业务收入占全国比例的14.31%，利润占全国总额的14.68%。其营业额、利税总额、出口创汇额均居于全国前列，其中多数指标稳居全国同行业第一。

本届理事会续任会长、江苏扬力集团董事长林国富指出，“十二五”以来，江苏机床工具行业科技创新能力显著增强，产业结构进一步优化，全省形成了金属成形机床、热模锻成形机床、齿轮加工机床、专用组合机床、电火花线切割机床、数控磨铣切削机床以及工量刃具产业集群，具备了发展壮大高端机床制造的基础条件和产业优势。

苏泽民指出，江苏机床工具制造业应围绕“五个方面”的战略目标，推进机床制造业转型发展。一是经济总量围绕制造业强省目标实施稳中求进。到2020年，全省机床营业额突破2000亿元，年均增幅不低于10%，工业增加值率达15%，利润增长率达8%，总资产贡献率达17%左右，经济总量继续保持全国领先水平。二是结构优化助推产业集群进一步提升。到2020年，全省机床10强企业的生产集中度（CR10）达30%，前3强企业的生产集中度（CR3）达20%，产业应用数控化率与机床制造数控化率分别达30%。三是自主创新助推高端产业发展。到2020年，全省建成3～5个国家级机床工程技术中心，8～10个省级机床工程技术中心，新增6～8个博士后科研工作站，新产品产值率提高到25%左右，专利数量保持全国领先，创建10个左右全国知名，拥有自主知识产权的品牌机床产品。四是进一步拓展国际市场，外贸进出口水平稳步推进。到2020年，出口创汇年均增长率保持15%以上，出口产品的结构进一步改善，中高档数控机床出口比重“十三五”末期达20%，中高端数控机床进口用汇与机床行业出口创汇额基本持平。五是推进再制造工程向智能化绿色制造方向发展。再制造业作为先进制造技术，是21世纪全球发展的重要方向，行业协会必须大力再制造机床的技术标准、产品质量和废旧机床的报废率与回收率。到2020年全省机床行业能耗指标在2016年基础上降低8%以上。

林国富要求全省机床工具行业找准自己转型发展的新需求，加速机床制造过程的定制化、智能化步伐，推进供给侧结构改革，继续保持全行业经济总量、出口创汇、产业创新的全国领先地位。

舒勒展示金属成形领域全系列系统解决方案

CIMT2017展会期间，舒勒全面、系统地展示了以伺服直驱技术（SDT）、汽车轻量化技术为技术核心的金属成形领域、全系列系统解决方案。而舒勒免费售后服务service app也将成为舒勒一大特色，服务于中国客户。

“随着中国市场需求结构的快速升级，更多的用户对自动化和定制化服务有了越来越多的要求。而舒勒作为一家既能为客户提供压力机、自动化设备，又能为客户制造模具的系统供应商，可以全方位地满足用户对技术和成本的各种需求。”舒勒中国区CEO Oemer AKYAZICI先生表示。

建立完善的售后服务APP系统。舒勒全新的免费售后服务APP可以更加快速、高效地为用户提供各类售后服务。舒勒客户可以使用手机在生产现场拍摄照片或视频，通过service app反馈给舒勒，快速确定问题所在。随后，舒勒技术服务人员在对图像和视频进行评估后，迅速为客户解答问题及给出解决方案。而当客户需要更换部件时，用户也可通过APP上传所需更换的零部件图片和零件号，从而有效解决备件问题。

快速灵活的伺服直驱技术（SDT）。由舒勒率先推出的伺服直驱技术，如今备受行业推崇。在本届展会期间，您可以咨询及了解到舒勒伺服直+驱技术为核心的系统解决方案。例如，想确保大规模批量生产高效性的同时，又想解决小批量生产，那么采用伺服直驱技术（SDT）并装配有舒勒上料装置、横杆机械手与尾线系统的冲压线解决方案，便可灵活、高效地解决上述生产需求。这些设备不仅具有高品质和高产能的特性，还能快速完成模具与端拾器的更换。

这种生产线名为Servoline，目前在中国有10条，在欧洲有16条。该生产线可提供多种配置和速度选项，其整线节拍从每分钟12冲次到每分钟23冲次，具体取决于客户需求和制造的零件。

据悉，Servoline L是当前世界上速度最快的冲压线，速度达每分钟 23冲次；用于大型零部件制造的Servoline XL的速度也可高达每分钟18冲次；在另一解决方案中，此生产线可以按每分钟16或12冲次的速度进行生产。

舒勒Servoline L速度每分钟可达23冲次

同时，作为零部件传送装置的舒勒横杆机器人，保证了Servoline生产线高度的自动化水平。舒勒横杆机器人4.0更是拥有超强的灵活性，弥补了原机器人无法定义速度和运动曲线的弊端，极大地提高了生产速度和产出率，是上料、卸料以及现有生产线改造的理想之选。

舒勒横杆机器人4.0

利用伺服直驱技术实现精密锻造。伺服直驱技术也同样适用于锻造领域，舒勒计划在所有的机械式生产线中使用该技术。如对于金属板材成形，该技术就有着巨大的应用潜力，在很多案例中伺服直驱技术已使原产能翻倍。

在锻造过程中，零部件的温度十分重要，冷却和润滑都需在极短时间内完成。而采用伺服直驱技术，整个生产过程包括输送过程和冲压行程都一起得到了优化，从而也能延长模具使用寿命，并同时获得更高品质的产品零部件。伺服直驱技术通过优化运动顺序使之适应特定的成形需求，产能、灵活性、零部件以及模具寿命都能获得大幅度提升。中国市场对于采用伺服技术的压力机有着越来越高的需求。

“轻量化”车身结构的创新应用——高效热成形技术（PCH Flex）。针对热冲压零部件的生产，舒勒也开发了一套完整的解决方案：金属板零部件在加热状态下成形，同时迅速冷却，这套技术被称为高效热成形技术（PCH Flex）。材料经这道工艺后能获得比高强度钢还高的刚度，并使用更小的冲压力便能进行材料加工。因此，该技术也成为实现汽车轻量化生产的关键技术之一。

众所周知，采用超高强度钢板来代替原来大量使用的低碳钢等低强度钢材，是实现汽车轻量化最有效的途径。但原有技术无法解决高强度钢板的成形问题。高效热成形技术不仅很好地解决了这一难题，而且也为零部件的模具布局提供了更高的灵活性。可以通过大幅提高接触压力、优化冷却通道以及根据具体零部件选择模具钢材。同时，舒勒通过进一步提升热传过程的速度，极大缩短了循环时间。例如，舒勒研发的用于铝板的热成形技术，已用于汽车“轻量化”零部件的大批量生产。

创新性高产能复合材料压力机--可用于碳纤维材料的冲裁技术。由舒勒研发的创新性高产能复合材料压力机，对于汽车行业“轻量化”生产来说至关重要。它可以胜任所有复合材料的制造任务，而且效率极高。这台上行程短冲程压力机可高效地生产各种工艺的零件，例如HP-RTM、湿法模压以及预浸料工艺等。压力机的高度相对传统压力机降低了40%，因此也有效提高了能源效率。该压力机借助真空辅助、快速树脂注入、高压以及加热模具，凝胶过程可以在纤维浸透完成后立即开始，而且保证整个产品的平顺和均匀注入。而且该设备更具有闭合速度高、升压时间短等优点。目前，采用该设备生产的碳纤维汽车中通道地板零件已做到批量生产。这为采用HP-RTM工艺和快速反应树脂，进行批量生产提出了可持续性和最经济的生产解决方案。

亚威股份荣获全国五一劳动奖状

日前，亚威股份被中华全国总工会授予2017年度全国五一劳动奖状。

近年来，亚威股份持续推动转型升级，践行“中国制造2025”战略。明确战略定位，瞄准智能制造方向，有效利用资本市场平台和国际化合作，超前进行产业结构调整和新兴产业布局，大力拓展激光装备、自动化成套生产线、工业机器人等符合国家政策导向、满足市场新需求的产品，成效显著，逐步成长为国际一流的金属板材加工成套解决方案服务商。2016年公司实现各类产品销售收入11.69亿元，利润总额1.36亿元，皆创下历史新高。

湖州机床厂大台面多工位伺服液压机交付用户

湖州机床厂继开发出适用乘用车大中型冲压件生产的36000kN伺服多工位液压机及为厨电公司开发的适用厨电行业中小型冲压件生产的10000kN伺服多工位液压机后，最近为某公司定制的适用乘用车大中型冲压件生产的16000kN伺服多工位液压机交付用户。该机在进行拉伸、整形、切边、冲孔等四工位工序的试生产过程中，偏载引起的变形量控制在0.2mm/m以内，达到设计预期效果，满足了用户的生产需要。

多工位液压机在国内的研发生产起步较晚，发展缓慢。近年来因自动化产业的蓬勃发展，在对高效率高产能追求的驱使下，对多工位液压机的需求也越来越大（先前的多工位压力机以机械压力机为主，造价高、投资大），市场潜力巨大。湖州机床厂在液压机产品研发、制造过程中积极响应浙江省的机器换人计划，以低碳、节能理念作为先进装备制造的发展方向，不断提升本公司产品的自动化水平。随着公司三台多工位液压机的研发成功，公司将会迎来更多的机遇挑和挑战。

中德公司剪折机械走红俄罗斯

2017年6月，中德机床收到俄罗斯用户发来的照片，表示上月在中德机床订购的成套剪板机折弯机已顺利抵达工厂，机器各方面完好。据了解，该俄罗斯用户自2009年采购第一套中德机床，因机器耐用，表现稳定，同时公司业务扩大，又订购了一整套中德机床。

据中德机床工作人员介绍，此次俄罗斯用户订购产品中的ZDPK-12532液压数控折弯机是公司的全新产品。此款数控折弯机搭配埃斯顿公司经典E系列数控系统E200P，性价比高。在E200P系统输入后档料数值（折弯位置）和行程数据（折弯角度），折弯机即可自动运行。此外，不同位置不同角度，折弯机可连续编程，为每位操作工节省70%以上的时间。少投入，高产出，折弯机程序保存功能允许产品多样化，操作单一化。因此，ZDPK-12532液压数控折弯机深受用户好评。

一直以来，中俄两国有着良好的经贸合作关系，中俄产业拥有极大的互补性。中德机床作为国内为数不多的剪板机、折弯机制造行业的中国驰名商标企业，产品自进入俄罗斯市场以来便得到俄罗斯用户非常高的评价，“中德品牌”在俄罗斯市场也得到了广泛认可。

中航重工型材弯曲机获好评

江苏中航重工机床有限公司位于国家级海安县经济开发区，多年来致力于型材弯曲机、拉弯机设备的开发研究。中航重工是原国有改制企业，有老厂的积淀，技术经验丰富。

中航重工ZHW24S全数控液压型材弯曲机专为法兰、扁钢、槽钢、角钢、圆钢、圆管、铝型材等深加工专用，广泛用于钢结构、体育馆建设、动车组制造等领域。其ZH系列型材弯曲机、拉弯机是公司主力产品。

作为板材、型材成形设备专业的生产企业，中航重工自2004年就开发出高新产品型材弯曲机、法兰机、型材拉弯机、顶弯机，为用户量身定制设备。其中最大法兰厚度可达10cm，宽度20cm。同时，公司稳定发展了常规生产系列产品：液压式、机械式卷板机、四辊卷板机、液压机、校平机、开平线、剪板机、折弯机、板材成型、弯曲等锻压设备。

今年6月，中航重工成功交付国内最大一台型材弯曲机，重量达50t，获得客户好评。

台达推机器人联网智能制造方案

近年来，台达以“智造”为目标，不断推出功能强大的工控新品，并向上发展制程监控、管理、可视化的相关软件、机联网和云端技术，逐步迈向智能制造，为客户实现产业升级。

在2017汉诺威工业展中，台达以垂直多关节机器人、先进自动化方案、机联网技术和子公司羽冠的最新制造执行系统（MES）为主轴，打造“工业机器人联网智能工作站”，展现高度自动化、智能化、可视化的“未来智造”。台达还推出工业级3G/WAN VPN路由器提供工业通讯；推出高性能运动控制型交流伺服系统ASDA-A3系列，等。该整体方案串连客户、设备、制造、可视化管理，完整展现台达工业机器人工作站的多功程序执行精密度、精准度以及机联网应用，体现智能制造优势。