徐伟

【摘 要】工业4.0将对设备管理产生巨大的影响。互联网的快速发展为工厂设备管理带来了新的思考和新的模式。互联网以它灵活多样的互联能力，可以轻易地将整个工厂、甚至若干个工厂的设备构成一个互联的网络，并利用自身数据处理能力强大、传播方式多元等特点拉动所有人员参与到日常的设备管理和维护中。管理者可以轻松地获取设备的实时状态和历史数据，进行生产计划和日常维护计划，集中所有人员的维护经验和知识，并使其得以更便捷的共享和交流。

【Abstract】Industrial 4.0 will have a huge impact on device management. The rapid development of the internet has brought new thinking and new models for plant equipment management. With its flexibility and interconnectivity of the internet， internet can easily make the entire plant， and even some factory equipments form an interconnected network， and uses its characteristics of strong data processing ability， diversity mode of transmission to pull all personnel involved in the dayly management and maintenance. Managers can easily get device status in real time and historical data， the production plan and daily maintenance plan， experience and knowledge can be more convenient to share and exchange for all staff.

【关键词】工业4.0；设备管理；设备互联

【Keywords】Industrial 4.0； equipment management； equipments

【中图分类号】F407.67 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2017）06-0009-02

1 传统模式下的工厂设备管理弊端

传统模式下的设备管理造成的管理弊端显而易见：

第一，由于底层人员推诿敷衍造成信息传递不及时、不准确，导致上层决策者无法实时准确地了解和分析设备的运行状况。

第二，设备的日常运行、故障、保养等重要数据保存不力，或者因为保存方式不妥当造成可追溯性差，很难对数据进行有效地共享和实质性地分析乃至做出相应的计划。缺少大数据的支撑和整合，设备预先维护更是无从谈起，所以大都是事后维护，造成严重的时间损失。

第三，传统的设备管理很难与其他部门形成一个信息互通的系统，而设备的状况又与备件、产品质量有着密切的关系，缺少有效的交互容易导致配合上的“断层”，一方面造成设备维护周期长。另一方面对设备的改进来说，缺少一个数据分析的导向[1]。……