李晓萍++王宏宇++刘国航

【摘 要】数控加工程序大多数采用恒定的进给速度进行加工，在切宽、切深、每齿进给量发生变化时，没有相应的变化，并且空走刀较多，加工效率低。经过转角处速度与前面加工的速度一致，在转角处容易出现刀甚至刀具折断的现象，从而影响产品的质量和刀具的寿命。论文基于VERICUT软件的程序优化模块，摸索出适合现场机床的典型材料的加工优化参数，总结出一套数控程序优化方法，提高数控加工机床的总体加工效率。

【Abstract】Most of the NC machining programs adopt constant feed rate， and there is no corresponding change in width， depth and feed rate of each tooth. The speed at the corner is consistent with the speed at the front. It is easy to break the tool or even the tool， thus affecting the quality of the product and the life of the tool. Based on the program optimization module of VERICUT software， the optimum processing parameters of typical material suitable for field machine tools are explored， and a set of NC program optimization method is summed up to improve the overall machining efficiency of NC machine tools.

【关键词】数控铣削程序；优化方法；研究；应用

【Keywords】 NC milling program； optimization method； research； application

【中图分类号】TG54 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2017）06-0190-02

1 引言

按照数控程序的特点，分析数控程序的优化原理。并结合公司数控加工程序的特点，探索出适合数控程序优化的典型零件和典型程序的方法，得到数控程序优化的要求和步骤。完成公司典型零件的数控程序优化，提高机床的加工效率。

2 数控铣削程序优化方法

2.1 降低总换刀时间

总换刀时间=换刀次数× 单次换刀时间

机床的单次换刀时间是固定的，减少程序的总换刀时间就需要减少换刀次数来完成。需要对程序统筹安排，在加工中同一把刀尽量一次完成他所加工的加工内容，减少换刀次数[1]。

2.2 减少空走刀时间

空走刀时间=空走刀距离× 移动速度

空走刀距离是在程序编制时进刀点和退刀点以及刀具加工轨迹共同决定的[2]。需要在刀具轨迹中寻找最优刀具轨迹，一般是在Catia中完成。动速度是在刀具空走刀时的运行速度，需要在实际加工中进一步判断刀具路径哪里是空走刀，哪里是实际加工速度。……