李欢良

摘 要：分析轧辊材料特性、缺陷种类、生产加工要求以及加工技术上与操作上的难点，经过较长时间的反复探索与验证，根据生产批量确定修复加工所用的数控车床。在修复加工过程中，有效解决了刀具选择、切削参数的确定、夹具的设计以及数控编程等技术难题，实现了对轧辊高品质、低生产成本加工。

关键词：轧辊修复 数控车床 刀具 切削参数 数控编程

中图分类号：TG519 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）05（c）-0001-02

随着金属加工业的不断发展，机械加工行业每年需生产大量各类轧辊。轧辊主要用于轧钢厂的轧钢设备上，利用成对轧辊滚动时所产生的压力来轧碾钢材，从而得到所需的各种型材。它作为各种型材材料的成型模具，具有举足重轻的地位。在冶金方面可轧制板材、线材、棒材和管材等；在非冶金方面可用在造纸、橡胶、榨油、制粉、制糖、棉纺、毛线等行业[1]。轧辊的种类很多，常见的三大类轧辊分别是铸铁轧辊、铸钢轧辊和锻造轧辊，在型材轧机上还有少量硬质合金轧辊，也称钨钢轧辊，是用碳化钨和钴等作为材料用粉末冶金方法加工而成的轧辊。

1 缺陷产生的因素

现代轧制技术的发展方向是轧制过程的自动化、连续化和重型化。轧辊在轧制时主要承受动静载荷、磨损以及温度变化3个方面的影响。近年来，由于对轧制钢材的特殊需求，对轧材的尺寸要求、表面加工精度以及轧材的各种性能均提出了更高的要求。此外，随着现代轧制技术的不断发展，对轧辊的工作环境要求也越来越苛刻，以热连轧为例，轧辊长期处于高温、高负荷和高速度的恶劣条件下，对轧辊的性能要求更高[2]。……