李志刚（中海石油宁波大榭石化有限公司，浙江宁波315812）

加氢裂化装置裂化催化剂氮中毒影响及浅析

李志刚（中海石油宁波大榭石化有限公司，浙江宁波315812）

介绍了210万吨/年加氢裂化装置在降温降量过程中发生裂化催化剂氮中毒现象。探索精制反应流出物氮含量超标的影响，同时对装置操作做出建议。

加氢裂化；催化剂；氮含量；中毒

该装置采用单段串联的加氢裂化工艺技术，设置加氢精制和加氢裂化两个反应器。加氢精制反应器中发生加氢脱硫、脱氮、脱氧等反应。加氢裂化反应器将重质油轻质化。加氢裂化反应器要求精制反应流出物总氮不大于30ppm,碱性氮不大于10ppm。超标会引起裂化催化剂中毒。

1 加氢裂化催化剂中毒分析

2016年10月21日，生产需要安排该装置进行降温降量。按照70%负荷运转，反应进料为175t/h。10月21日14:00开始降温降量，10月22日5:00降到最低负荷。期间各项数据及分析见下：

表1：

图标说明：1、100%负荷所取数据为满负荷平稳运行一周平均数据2、TI10502为一反入口温度；TI10512为一反出口温度；TI10513为二反入口温度；TI10516为二反二床入口温度；TI10517为二反三床入口温度；TI10518为二反四床入口温度；CAT1为一反加权平均温度；CAT2为二反加权平均温度；

降量前后原料油性质变化不大。而这次降温降量最终CAT1降至362℃，总温升40℃，一反出口温度382℃。此时精制反应流出物总氮为90ppm。这样的精制温度是无法将原料中的氮完全脱除。操作人员未及时发现精制反应温度低，又未及时加样，362℃的一反温度保持了长达12个小时。直至10月23日凌晨精制反应流出物的化验样做出才进行升温操作。……