赵维 张瑞延（大港油田公司信息中心，天津300000）

枣园油田集输系统优化简化工程效果案例分析

赵维 张瑞延（大港油田公司信息中心，天津300000）

枣园油田在进行枣2、9、20站集输系统优化简化先导性试验成功的基础上，全面拉开了优化简化工程的序幕。截至目前，枣园油田集输系统优化简化工程基本完成，实现了原油的单管输送和油井的自动计量，解决了枣园油田集输系统能耗高、管网腐蚀老化严重等问题，达到了节能创效的目的。

枣园油田;集输系统;优化简化;自动计量;管网;能耗

1 生产现状及存在问题

枣园油田现有枣北、枣南、自来屯3个开发区块，采用三级布站模式，即单井—计量站—转油站—联合站。目前共有油井391口，开井292口，地层日产液量9974 m3，其中日产油1064t，日产水8910m3，日掺水量4304 m3，地层含水85.5%。地面配套有集中处理站2座，转油站1座，计量站30座。配套工艺管网314km，其中系统输油31条43.4km,掺水31条33.7km；单井集油290条119.3km，掺水264条117.3km。

枣园油田经过多年的生产开发，主力区块已进入到高含水开发期，地下和地面生产情况发生了较大的变化，目前地面系统存在工艺不合理、运行成本高、安全环保隐患大等突出问题，主要体现在以下三方面：

1.1 地面管网庞大，能耗高

由于采用三级布站、双管掺水工艺，地面管网庞大，现有各类管线314Km。传统的双管掺水伴热集油工艺，运行成本高，年掺水量约151×104m3，年耗气约508×104m3，年耗油约2800t，年耗电约154×104KWH，合计年能耗费用约3000万元。传统的高能耗双管掺水伴热集油工艺已不适应油田发展需要。……