杜 娟，侯 勇，冉传海，张 翔，翟大军

（四川工程职业技术学院，四川 德阳 618000）

800 MN模锻压机夹紧梁窄间隙埋弧焊工艺

杜 娟，侯 勇，冉传海，张 翔，翟大军

（四川工程职业技术学院，四川 德阳 618000）

分析800MN模锻压机关键部件夹紧梁焊接结构制造难度，其制造难点在于产品平面度要求较高、易产生冷裂纹、目前常规窄间隙焊机设备能力有限。针对上述制造难点及低合金、高强度钢大厚板的焊接特点，选用合适的焊接方法和焊接材料，采用对称两条焊缝的交替焊接，并根据产品要求对焊枪部分进行改进及焊后立即进行消氢处理等措施，保证产品制造的精度和质量，很好地控制了焊接变形和焊接接头质量。相关工艺及措施对类似大厚板焊接工程应用具有一定的借鉴和参考价值。

夹紧梁；焊接工艺；窄间隙埋弧焊

1 结构及制造难度

1.1 结构

800 MN模锻压机夹紧梁是中国二重800 MN模锻压机关键部件，重达210 t[1]，其结构为三组大厚度20MnMo锻件按一定组装顺序焊接而成，结构

本文参考文献引用格式：杜娟，侯勇，冉传海，等.800 MN模锻压机夹紧梁窄间隙埋弧焊工艺[J].电焊机，2017，47（06）：59-62.形式如图1所示。装焊完成后，粗加工留量仅为单边15 mm。4条对接焊缝探伤等级要求为超声波探伤Ⅰ级、无损检测二Ⅱ级，焊接完成后要求平面度在5 mm之内。

1.2 制造难度

（1）平面度要求较高，焊接坡口深度520 mm，长度2 040 mm，容易产生变形，工艺措施不当会导致无法满足设计要求。

（2）易产生冷裂纹。由于锻件厚板非常大，导致焊接时刚度和拘束度较大，将会产生较大的焊接应力，容易产生延迟裂纹[2]。……