吕 强，董爱景，苟登峰

（贵州轮胎股份有限公司，贵州 贵阳 550008）

采用溴化丁基橡胶（BIIR）/天然橡胶（NR）并用的无内胎轮胎气密层在生产过程中不时出现胶皮表面发毛无光泽、凹凸不平的情况，不仅影响正常生产，造成成本浪费，而且给轮胎使用带来质量隐患。随着无内胎轮胎产量的增大，此问题表现得更加突出。

本工作从混炼相容性角度出发，对BIIR和NR并用胶工艺相容性的影响因素进行分析，测试温度对生胶和混炼胶门尼粘度的影响，通过试验改进气密层胶料的混炼工艺，缩小BIIR和NR并用时的门尼粘度差异，改善了相容性，并应用于实际生产中，取得了较好效果。

1 实验

1.1 主要原材料

BIIR，牌号CBK2222，美国埃克森公司产品；NR，5#标准胶，海南天然橡胶产业集团股份有限公司产品；炭黑N660，山西大同恒大化工有限责任公司产品；氧化锌，贵阳中江矿业有限公司产品；芳烃油，洛阳市龙光化工有限公司产品。

1.2 试验配方

BIIR 60，NR 40，炭黑N660 60，氧化锌3，氧化镁 0.3，硬脂酸 1，40MSF树脂 4，C9石油树脂 3，矿质胶 3，芳烃油 4，硫黄 0.6，促进剂DM 1.5。

1.3 主要设备和仪器

254 mm（10英寸）开炼机，上海橡胶机械厂产品；F270型密炼机，英国法雷尔公司产品；XLB-Q 500×500×2型50 t平板硫化机（蒸汽），青岛巨融机械技术有限公司产品；401A型老化烘箱，上海实验仪器有限公司产品；M200E型门尼粘度试验机、R100E型橡胶硫化仪和T2000E型电子拉力机，北京友深电子仪器有限公司产品；Q800型动态粘弹谱仪，美国TA公司产品。

1.4 混炼工艺

（1）正常生产混炼工艺：一段混炼转子转速为40 r·min-1，加入BIIR和NR塑炼胶、小料（不含氧化锌、硫黄和促进剂）混炼40 s后加入炭黑→压压砣→混炼至110 ℃时加芳烃油→压压砣→混炼至122 ℃时提压砣→压压砣→混炼至138 ℃时排料；……