王义铭，刘宇鹏

（1.黑龙江省实验中学，黑龙江 哈尔滨 150001；2.哈尔滨工业大学 化工与化学学院，黑龙江 哈尔滨 150001）

橡胶的物理性能及耐老化性能严重影响橡胶制品的质量和寿命，其物理性能又受硫化工艺的影响。国内外研究机构对轮胎硫化工艺进行了大量的研究[1-4]，试图了解硫化程度对轮胎各项物理性能的影响，研究不同硫化程度下橡胶材料的物理性能变化规律。大部分研究都通过硫化机来控制硫化温度和硫化压力，然而由于硫化机制造精度和成本控制等原因，其温度的均匀性（尤其是对于厚橡胶制品）很难控制，而硫化机液压系统的压力有一部分施加在模具上。这两个因素导致硫化温度和硫化压力对橡胶物理性能的影响仅停留在定性分析上。而橡胶制品的硫化温度和硫化压力通常根据工厂的动力站及硫化机提供的合模力确定，缺乏从橡胶材料角度准确考察硫化温度和硫化压力对橡胶物理性能的影响。

本工作首先根据活塞原理设计变温变压硫化装置，通过改进现有平板硫化模具，并引入压力和温度监测系统，实现对橡胶硫化过程中温度压力的实时监测，为准确分析硫化温度和硫化压力对橡胶的各项物理性能的影响规律提供有效平台。

1 变温变压试验

1.1 变温变压模具设计

变温变压模具结构如图1所示。该模具分为三部分，成型机头中上模座为直径270 mm、高20 mm的圆柱体，上模板为直径200 mm、高60 mm的圆柱体；模腔套筒为内径200 mm、厚35 mm、高55 mm的空腔圆柱体；……