张克云

[摘 要]本文浅析原煤矿液压支柱拆柱机的夹紧机构存在的问题，提出改进型夹紧机构的设计技术方法，以及设计过程中影注重的关键问题。

[关键词]煤矿液压支柱；拆柱机；夹紧机构；改进设计

中图分类号：TG757 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）21-0348-01

煤矿前些年在拆修液压支柱时，普遍使用了抱箍型和三爪型两种夹紧机构的拆柱机。然而，这两种夹紧机构的拆柱机在使用过程中都存在一些缺陷，最突出的问题就是无法夹紧支柱，以致拆修效率非常低，且安全性差。鉴于这种情况，我们全新的设计了一套偏心轮夹紧机构的拆柱机，通过长时间的运行拆柱机效果非常好，安全性高，修理效率也得到了显著提高。在此，就拆柱机的设计技术进行简介论述。

1 存在的问题

1）抱箍型夹紧机构。原机抱箍型夹紧机构是用一圆形开一缺口形式设计的（见如图1a所示）。工作原理是通过外加原动力Q1、Q2压紧抱箍，使抱箍变形而抱紧支柱。在原理上看起来可行，但实际拆柱时抱箍经常夹不紧支柱，以致无法拆卸支柱。存在问题的原因有。①支柱放置在抱箍的中心位置，当Q1=Q2时，抱箍与支柱的接触面才较大，兜紧效果才较好。②操作使用过程中中，外加原动力常出现Q1≠Q2现象，而被拆支柱也难以放到中心位置。因此外加原动力Q1与Q2不相等时，抱箍与支柱间的接触面积减少，夹紧力也随之减小，这就很难夹紧物件了。③不少单位将拆柱机搬到矿井下使用，时间长些就会因锈蚀而不便修理支柱，且支柱的大多表面也会锈蚀，粘附物较多，修理更难。……