魏 志 强

(中国石化工程建设有限公司，北京 100101)

基于强化传质的节能型吸收稳定系统工艺流程分析

魏 志 强

(中国石化工程建设有限公司，北京 100101)

提出了一种设置解吸塔进料预热器、二级中间冷凝器、中间再沸器的强化传质与节能型吸收稳定系统的工艺流程，通过建立基准流程和节能流程的模拟模型，对工艺流程进行分析与评价。结果表明：通过设置进料预热器，可提高一级冷凝液相进入解吸塔的温位；通过将解吸气与一级冷凝气直接混合，可避免解吸气与吸收塔塔底油及压缩富气的混合，降低一级冷凝器负荷；节能流程可强化解吸塔的传质效率，合理降低吸收稳定系统的总公用工程负荷；相对于基准流程，节能流程的能耗可降低22.02%，解吸塔内的气相和液相负荷均有所降低，具有强化传质、优化节能、缓解塔内气液相负荷的优点。

吸收稳定系统 强化传质 节能

吸收稳定系统是催化裂化、延迟焦化及加氢裂化的后处理单元，主要是将分馏塔塔顶的粗汽油和富气分离成液化气和稳定汽油，同时副产干气。该系统的产品质量和用能水平直接关系到相关装置的经济效益。目前，在保证吸收稳定系统产品精度的前提下降低能耗的技术广受关注。

吸收稳定系统多采用“四塔”工艺流程，主要由吸收塔、再吸收塔、解吸塔与稳定塔组成。按照解吸塔进料流程可将吸收稳定系统分为3种流程：①冷进料工艺流程[1]，该流程吸收效果好，补充吸收剂用量少，但冷进料解吸塔内C2-含量较高，解吸塔塔底再沸器负荷偏大；……