张琰彬，赵亚娟

(1.中国石化海南炼油化工有限公司，海南 洋浦 578101；2.海南出入境检验检疫局检验检疫技术中心)

连续重整原料氮含量及再生干燥空气水含量超标原因分析及处理措施

张琰彬1，赵亚娟2

(1.中国石化海南炼油化工有限公司，海南 洋浦 578101；2.海南出入境检验检疫局检验检疫技术中心)

中国石化海南炼油化工有限公司连续重整装置于2014年2月开始出现反应器温降、产氢率降低等现象，在3月10日后呈现持续下降趋势，重整生成油芳烃含量、芳烃产率大幅下降。查找分析原因，认为常减压蒸馏装置加工福蒂斯等高氮原油比例过高，造成重整原料氮含量升高；同时空压站和重整再生的空气干燥器干燥效果下降，造成重整再生烧焦空气中水含量升高，进而在重整反应-再生系统形成水、氮、氯共存环境，导致催化剂氮中毒，活性大幅降低。通过调整加工原油结构、优化原料预加氢操作、降低重整装置加工负荷和反应苛刻度、投用空压站备用空气干燥器、更换空气干燥剂等一系列措施，减少系统中氮和水等毒物的携带量，并提高重整再生注氯量等，使重整催化剂氮中毒得以有效控制并逐渐恢复活性，采取措施10天后装置运行基本恢复正常。

连续重整 催化剂 氮中毒 水 氯流失

中国石化海南炼油化工有限公司(简称海南炼化)连续重整装置原设计规模为 1.2 Mta，年操作时间为 8 400 h，于2006年8月28日建成投产，2013年9月扩能改造为1.44 Mta，于2013年10月3日开工正常。该装置以预加氢处理后的低辛烷值直馏石脑油、少量加氢精制石脑油与加氢裂化重石脑油油混合油为原料，生产芳烃原料和清洁高辛烷值汽油调合组分，并副产氢气及液化气。……