时晓飞+罗伟先+邵缇+高军伟+张磊

摘 要：随着科学技术的进步，直齿圆柱齿轮冷锻新技术得到了广泛推广与应用。金属流动性变化造成齿形填充具有一定难度，并且要求压力较大，成为直齿圆柱齿轮冷锻技术重要研究内容。对此，本文着重对直齿圆柱齿轮冷鍛成型技术进行简要分析，对其方法与关键技术提出建议。

关键词：直齿圆柱齿轮；冷锻成型技术；研究分析

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.14.024

现阶段，随着材料单价的飞速增长，整机厂同时也在不断的压低价格，造成了构件加工单位经济效益提升困难。但是，如果不进行工艺技术转变，其成本费用将难以下降。伴随着模具工业的进步，其行业技术水平与制造精度得到了明显提升，直齿圆柱齿轮冷锻就是其中一项新技术，对经济效益的提升具有重要作用。

1 直齿圆柱齿轮的冷锻技术

传统直齿圆柱齿轮制造流程为：下料--热锻毛坯--正火--喷丸--粗精车--滚轮--剃齿--热处理--成品。当冷锻技术推广应用后，直齿圆柱齿轮制造流程改为：下料--材料退火处理--喷丸--磷皂化--缩颈--挤孔--冲孔--预成形--冷精整--车加工--热化处理--成品。其中，冷精整在齿形的精度与厚度和预成形上有着较大区别。冷整形模齿顶、齿根、预锻模缝隙控制在0.05--0.1mm之间。由于齿面整形过程中，剩余材料并非顺着轴向移动，呈径向运动，齿顶齿根位置模具应力较高，易引起模具损害。所以，整形过程中最佳状态为接触齿面。

因为工艺技术上的差异性，使得不同技术工艺特点不同。……