减少1-丁烯异构化损失的工艺优化
2017-07-18陈国勇叶振华兰州石化公司合成橡胶厂甘肃兰州730060
化工管理 2017年17期
陈国勇 叶振华(兰州石化公司合成橡胶厂,甘肃 兰州 730060)
减少1-丁烯异构化损失的工艺优化
陈国勇 叶振华(兰州石化公司合成橡胶厂,甘肃 兰州 730060)
在1-丁烯的精馏过程中,通过调整醇烯比,反应温度,减少1-丁烯的异构损失,通过优化1-丁烯生产过程中的工艺控制,提高1-丁烯的收率。
1-丁烯;工艺;优化
兰化8000t∕a1-丁烯装置建成投产于1997年10月,是以乙腈法抽提丁二烯装置的抽余碳四(含40%异丁烯,36%1-丁烯)为原料,首先采用MRD-B技术路线除去异丁烯,再采用超精密技术分离得到高纯1-丁烯。自97年以来,经过多次优化调整工艺,使1-丁烯的收率不断提高。
1 工艺流程概述
1.1 流程示意图

1.2 流程简述
1-丁烯装置分三个工序,即反应精馏、甲醇水洗回收及1-丁烯超精密装置。反应精馏工序主要用于分离异丁烯,并得到1-丁烯装置的关联产品MTBE,甲醇水洗回收用于洗涤醚后碳四中过量甲醇,并再生利用。1-丁烯精馏用于分离1-丁烯,并得到副产品液化气。
2 工艺优化
生产实践证明,1-丁烯损耗主要是反应精馏工序中的异构化、副反应及1-丁烯精馏中工艺控制等损失。要控制1-丁烯损失,就要抑制副反应的进行。反应精馏中的几个主要化学反应方程式如下:
生成MTBE主要反应方程:

异构化方程式:

生成MSBE方程式:

2.1 反应温度
上述反应均为可逆反应,其中生成甲基叔丁基醚的主反应和生成甲基仲丁基醚的副反应为放热反应,异构化副反应为吸热反应。根据化学平衡原理,降低温度有利于反应向放热方向进行。
随……
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