（呼和浩特职业学院，内蒙古 呼和浩特 010070）

[摘 要] 在科学技术发展带动下，PLC控制技术不断发展，并运用到社会各行各业中，发挥了重要的作用。PLC控制技术在制药、化工、炼油等行业中，通过对多种液体自动混合控制，提升产品生产效率，为企业获取更多的经济效益。以多种液体自动混合控制为例，对PLC控制系统设计及实施进行相关的介绍。

[关 键 词] PLC控制系统；多种液体自动混合；设计

[中图分类号] G712 [文献标志码] A [文章编号] 2096-0603（2017）03-0183-01

对一个三种液体自动混合的PLC控制系统设计，下面从分析系统控制要求、PLC的选择、输入/输出（I/O）地址分配、程序设计这几方面进行主要说明。

如图1所示，三种液体自动混合PLC控制系统控制要求具体如下：

开始时容器是空的，Y1、Y2、Y3、Y4的电磁阀门都关闭，搅拌电机M和加热器R都关闭。

打开启动按钮，电磁阀Y1打开，然后将液体A注入，当液位升到L3時，电磁阀Y1关闭，同时，电磁阀Y2打开，注入液体B，当液位达到L2时，电磁阀Y2关闭，同时，电磁阀Y3打开，注入液体C，当液位达到L1时，电磁阀Y3关闭，同时，搅拌电机M开启，搅拌10秒，停止搅拌，加热器R启动加热，当混合液体温度升到设定的数值时，则停止加热，然后将混合液体放出，把Y4阀门打开，当液位下降到如图L3时，再经过5秒延时后，液体可以全部放完，电磁阀Y4关闭。液体混合过程结束。

按下停止按钮，装置要完成一个周期才停止。

为了实现以上控制要求，选择西门子S7-200 CPU224（14入/10出）基本单元，并进行如下表所示输入/输出地址分配：

依据输入和输出地址分配表，首先将PLC控制系统接线绘制成图，然后根据控制要求，应用编程软件设计系统PLC控制的梯形图程序，这是整个设计的核心工作。……