刘军+乌力吉木仁

摘 要：目的：研究分析表面处理工艺对铝合金防腐涂层性能的影响。方法：选取三组相同的5083铝合金作为试验样本，分别命名为A组、B组、C组，对A组样本进行基材打磨处理、B组样本进行基材钝化处理、C组样本进行基材阳极氧化处理，然后分别对三组样本实施拉开法附着力试验、电化学阻抗试验及耐海水浸泡试验，观察分析三组样本的性能测试结果。结果：A组样本和B组样本的防腐涂层附着力均有所提高，A组样本达到了16.4MPa、B组样本达到了20.0MPa，但模拟电阻值有所下降，经海水浸泡五个月后降至（0.8-1.3）×108Ω；C组样本的防腐涂层附着力有所下降，但耐蚀性能有所提高，模拟电阻值经海水浸泡五个月后仍可达到（1.0-1.3）×108Ω。结论：不同的表面处理工艺对铝合金防腐涂层性能具有不同的影响，在实际应用中应根据具体情况进行合理选择。

关键词：表面处理工艺；打磨处理；钝化处理；阳极氧化；铝合金；防腐涂层；涂层性能

铝合金是工业生产中应用最为广泛的一种金属材料，它最早于1891年开始在船舶上进行应用，后来历经一百多年的发展，已经成为了工业生产中最有发展前途的材料之一[1]。铝合金材料在一般大气条件下会在表面生成一层自然氧化膜，从而避免其遭到外界环境的侵蚀[2]。不过，这层膜很薄，很容易破损，甚至会遭酸碱侵蚀而发生溶解[3]。为此，必须要在铝合金的表面涂装一层防腐涂层，以对其自然氧化膜进行保护。

1实验

1.1材料及仪器

本次实验主要……