引言：

机械加工工业在磨、切、削、轧等加工过程中，普遍使用乳化剂来冷却、润滑、防锈、清洗等，以提高产品的质量，减少机床磨损，从而延长机床的使用寿命。而废弃的乳化剂便是一种高浓度含油废水，其COD、油类、SS 等浓度较高，且油、乳的稳定性好，带有刺激性惡臭，较难处理[1]。机加工含油废水处理技术大致可分为物理法、物理化学法、化学法、生物化学法、电化学法。

1.物理法

废乳化液的物理处理方法主要包括重力法和膜分离法。重力法是指利用废乳化液中油和水的密度差，在重力作用下，对漂浮油和分散油进行重力分离。重力法通常只用于去除废乳化液中的浮油，以作预处理之用。膜分离技术是利用特殊制造的多孔材料的拦截作用，以物理截留的方式去除水中一定颗粒大小的污染物。根据推动力及选择透过性膜的类型不同，膜分离技术一般分为微滤、超滤、钠滤、反渗透、电渗析等几种类型。在含油废水的处理工艺中采用膜分离工艺时，可以不需要经过破乳等预处理工作，直接利用选择透过性膜实现油类物质与水的分离工作，操作简单，污泥产量低，能耗小，分离效率高。但是，由于膜的孔径较小，膜的清洗工作较为复杂，膜污染问题也往往较为严重[2]。

2.物理化学法

物理化学法包括吸附法和气浮法。吸附法是利用多孔吸附剂对废乳化液的溶解油进行物理吸附（范德华力）或化学吸附（化学键力）或是交换吸附（静电力）来实现油水分离。常用的吸附剂有活性炭、活化煤、活性白土、磁铁砂、硅藻土、焦炭、纤维、高分子聚合物及吸附树脂等。……