陈焱垚

摘要：针对定影器生产线物流配送混乱，导致生产效率不高的问题，本文通过对生产线人员的现场操作跟踪调查，改善不合理的配送方式及生产布局以简化作业方法，减少时间浪费，以此提高生产率，解决产量无法达标的问题。

关键词：作业分析，布局调整

随着科技迅速发展，人们对办公自动化的要求越来越高，其中以快速、便捷、高效化著称的多功能复合一体机也越来越成为现代办公的主流机型，同时，由于全球化需求的增大，对于附属产品有着更大的需求。因为附属产品的消耗更大更快，因此附属品的生产能力也是相当关键。K公司的定影装置目前的生产能力无法满足市场需求，经过调查，发现物流配送混亂是其中一个最关键的问题。

定影装置产线共有3条同时生产，每条定影产线13个工作站，一共200多种零部件，生产线的每一个工作站的零部件都是由专门的物流人员配送的。物流人员在中间仓库把相对应的零部件一一送到每个工作站的架子上。

红色 →为物流人员配送零部件的搬运路线

上图12中详细列出了每个工作站零部件配送的路线，也就是物流人员的配送路线。由此得出结论：

1.A线零部件放置区域靠近工作站，配送效率较高。

2.B、C线零部件放置区域较远，且只有一边，物流人员在配送时距离较远，来回次数较多，所以也就是会在步行这项上花费很多时间。

另外，因为每个工作站的零部件除去通用部分，很多是不一样的，用量也是不一样的，所以对于零部件的补充时间也是不同的，物流人员则是根据作业员的补充需求来配送相应的零部件。……